Thùng ép vít đôi với lớp bimetallic để chế biến tải trọng cao

Loại thùng bimetallic twin screw extruder này được thiết kế cho các ứng dụng hợp chất nơi mô-men xoắn cao, trộn chuyên sâu và sản xuất liên tục tăng tốc độ mòn bên trong lỗ thùng.

Một lớp lót chống mòn bảo vệ bề mặt làm việc, trong khi thân thùng bên ngoài cung cấp hỗ trợ cấu trúc và chứa nhiệt,tính năng làm mát và kết nối cần thiết cho đường ép.

Thiết kế giúp người dùng giảm:

• Mất thô nhanh trong các vùng quá trình tải trọng cao

• Tăng khoảng trống từ vít đến thùng

• Mất sản lượng do dòng chảy trở lại vật liệu

• Lấy tại chỗ xung quanh các phần nén chuyên sâu

• Thay thế thường xuyên các phần thùng bị mòn

• Sự gián đoạn sản xuất do hư hỏng thùng sớm

Tốc độ xoắn cao của hai vít ép đặt tải cơ học lớn hơn lên hệ thống vít và thùng.

Làm nén chuyên sâu, hàm lượng chất lấp cao, thông lượng cao và xây dựng áp suất có thể làm tăng sự tiếp xúc và chuyển động của vật liệu mài xẻ gần lỗ thùng.

Các ứng dụng đòi hỏi tiêu biểu có thể bao gồm:

• Công nghệ hợp chất nhựa

• Polymers tăng cường bằng sợi thủy tinh

• Các hợp chất chứa khoáng chất

• Masterbatch chức năng

• Các công thức chứa chất lấp cao

• Trộn phân tán chuyên sâu

• Sản xuất liên tục với sản lượng cao

Khi lỗ bên trong bị mòn, khoảng cách giữa các yếu tố vít và thùng tăng lên.

Điều này có thể dẫn đến dòng chảy trở lại vật liệu, hiệu quả vận chuyển thấp hơn, áp suất không ổn định và giảm tính nhất quán quy trình.

Do đó, mục tiêu của lớp lót nhựa không chỉ đơn giản là tăng độ cứng thùng, mà là bảo vệ lỗ làm việc khi mài mòn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất ép.

Một thùng bimetallic tách ra hai chức năng khác nhau.

Cơ thể thùng bên ngoài cung cấp:

• Hỗ trợ cơ khí

• Bề mặt kết nối

• Cấu trúc lỗ cuộn

• Các tính năng sưởi ấm và làm mát

• Sự ổn định kích thước

Lớp lót bên trong cung cấp bề mặt làm việc tiếp xúc trực tiếp với vật liệu chế biến.

Điều này cho phép hợp kim hiệu suất cao hơn được tập trung tại lỗ mà không cần sản xuất toàn bộ thùng từ cùng một vật liệu đắt tiền.

Tùy thuộc vào quy trình, lớp lót có thể được chọn cho:

• Kháng mòn mài mòn

• Kháng mòn và chống ăn mòn kết hợp

• Hoạt động nhiệt độ cao

• Sản xuất liên tục với tải trọng cao

Vật liệu cuối cùng nên được lựa chọn theo công thức chế biến và cơ chế mòn thực tế.

Khoảng cách làm việc là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất ép vít đôi.

Khi lỗ thủng trở nên lớn hơn do hao mòn, vật liệu có thể di chuyển dễ dàng hơn qua khoảng cách giữa các yếu tố vít và thùng.

Các triệu chứng có thể bao gồm:

• Lượng sản xuất thấp hơn

• Áp suất nóng chảy không ổn định

• Hiệu quả vận chuyển giảm

• Tăng lưu lượng vật liệu

• Thay đổi trong hành vi trộn

• Điều chỉnh các thông số hoạt động thường xuyên hơn

Vì lý do này, tình trạng thùng nên được kiểm tra cùng với sự hao mòn của phần tử vít.

Việc lắp đặt các phần tử vít mới bên trong thùng bị mòn nặng có thể không hoàn toàn khôi phục hiệu suất đẩy dự kiến.

Một lớp lót bên trong chống mòn giúp làm chậm tốc độ mở rộng lỗ và duy trì hình học hoạt động dự định trong thời gian hoạt động dài hơn.

Việc mòn thường không được phân phối đồng đều trên toàn bộ đường ép.

Sự hao mòn nghiêm trọng hơn có thể xuất hiện gần:

• Các phần nghiền đặc biệt

• Các vị trí cho ăn sợi thủy tinh

• Các vùng trộn chất lấp đầy cao

• Các phần xây dựng áp suất

• Khu vực chế biến nhiệt độ cao

• Các địa điểm hoạt động dưới mức thông lượng cao

Do đó, có thể sử dụng các cấu hình vật liệu khác nhau dọc theo bộ thùng.

Vật liệu tiêu chuẩn có thể ở lại vị trí tải thấp hơn, trong khi một thùng vít đôi với lớp lót nhôm được sử dụng trong các phần có độ mòn nghiêm trọng hơn.

Điều này cho phép bảo vệ hao mòn tập trung nơi cung cấp lợi ích lớn nhất.

Lớp lót chính xác phụ thuộc vào những gì đang được xử lý.

Đối với các công thức trầy xát chủ yếu, khả năng chống mòn là ưu tiên chính.

Đối với các công thức mà tấn công hóa học xảy ra cùng với sự mòn, lớp lót nên cung cấp cả khả năng mòn và chống ăn mòn.

Thông tin lựa chọn quan trọng bao gồm:

• Loại polymer

• Tỉ lệ sợi thủy tinh

• Tỷ lệ phần trăm chất chứa khoáng chất

• Các chất phụ gia

• Nhiệt độ chế biến

• Tốc độ vít

• Dữ liệu thông

• Vật liệu thùng hiện có

• Tuổi thọ sử dụng hiện tại

• Vị trí và ngoại hình của sự hao mòn

Một lớp lót không nên được lựa chọn chỉ dựa trên giá trị độ cứng. độ cứng, hành vi ăn mòn và môi trường hoạt động thực tế cũng nên được xem xét.

Thùng có thể được sản xuất theo:

• Bản vẽ kỹ thuật gốc

• Các mẫu thùng đã sử dụng

• Kích thước đo

• Giao diện máy hiện có

• Thông tin quy trình

Các chi tiết có thể tùy chỉnh bao gồm:

• Kích thước lỗ bên trong

• Khoảng cách giữa

• Tổng chiều dài

• Bề mặt kết nối

• Kích thước định vị

• Vị trí lỗ cuộn

• Cổng cung cấp và thông gió

• Giao diện cấp bên

• Các lỗ sưởi

• Các kênh làm mát

• lỗ cảm biến

• Vật liệu lót

Khi sản xuất từ mẫu thùng đã sử dụng, kích thước bị mòn phải được xác định và sửa chữa thay vì sao chép trực tiếp.

Các mục kiểm tra quan trọng có thể bao gồm:

• Kích thước lỗ bên trong

• Khoảng cách giữa

• Tổng chiều dài

• Độ chính xác mặt kết nối

• Kích thước định vị

• Vị trí lỗ cuộn

• Kích thước cảng

• Tình trạng bề mặt lớp lót

• Dập kín kênh làm mát

• Kiểm tra vật liệu

Các bản ghi kích thước có thể được giữ lại để hỗ trợ các đơn đặt hàng lặp lại và thay thế trong tương lai.

Vui lòng cung cấp:

1. Sơ vẽ máy ép hoặc mẫu thùng đã sử dụng

2. Polymer chế biến

3. Loại chất lấp hoặc gia cố

4. Tỷ lệ phần trăm chứa

5. Nhiệt độ chế biến

6. Tốc độ vít và thông lượng ước tính

7. Vật liệu thùng hiện có

8. Tuổi thọ sử dụng thùng hiện tại

9. Bức ảnh của khoan mòn

10. Vị trí của sự mòn nặng nhất

11. Mục tiêu tuổi thọ dự kiến

12. Số lượng yêu cầu

Nó có thể được xem xét khi thùng nitride tiêu chuẩn bị mòn quá nhanh trong các ứng dụng tải trọng cao, chất lấp đầy cao hoặc trộn chuyên sâu.

Vâng, các vật liệu lót chống mòn thích hợp có thể được chọn cho các hợp chất được gia cố bằng sợi thủy tinh.

Không, lớp lót hiệu suất cao hơn có thể tập trung vào các phần tiếp xúc với sự mòn nặng nhất.

Vâng, một thùng đã qua sử dụng có thể được đo, nhưng các kích thước bị mòn hoặc biến dạng phải được sửa trước khi sản xuất.

Gửi cho chúng tôi vật liệu chế biến của bạn, phần trăm chất lấp đầy, vật liệu thùng hiện có và hình ảnh của khu vực bị mòn.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Có phải lớp lót nhôm có phù hợp không

• Các phần thùng nào cần bảo vệ mòn nâng cao

• Loại lót nào phù hợp hơn

• Có nên kiểm tra khoảng trống từ vít đến thùng không

• Những kích thước nào phải được xác nhận trước khi sản xuất

Gửi chi tiết mặc thùng của bạn để đánh giá vật liệu