Thùng máy đùn trục vít đôi cho các hợp chất chứa đầy và chống cháy

Ống đùn trục vít đôi để phối trộn nhựa này được thiết kế cho các loại nhựa kỹ thuật và công thức polymer biến tính, nơi các chất độn mài mòn và phụ gia có tính ăn mòn hóa học có thể tấn công lỗ ống cùng lúc.

Các ứng dụng điển hình bao gồm nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh, hợp chất chứa khoáng, công thức chống cháy và các loại polymer kỹ thuật hiệu suất cao.

Thay vì chỉ chọn ống đùn dựa trên độ cứng, vật liệu lỗ bên trong có thể được lựa chọn phù hợp với sự kết hợp thực tế của mài mòn, ăn mòn, nhiệt độ và tải trọng xử lý.

Điều này giúp giảm thiểu các vấn đề như:

• Độ giãn nở lỗ nhanh trong quá trình xử lý nhiều chất độn
• Rỗ bề mặt kết hợp với mài mòn
• Khe hở vít-ống đùn không ổn định
• Giảm sản lượng và độ ổn định áp suất
• Mài mòn cục bộ xung quanh các vùng trộn cường độ cao
• Thay thế thường xuyên các bộ phận ống đùn chịu tải nặng

Việc phối trộn nhựa kỹ thuật thường kết hợp nhiều thành phần có tính ăn mòn trong một công thức.

Ví dụ bao gồm:

• Sợi thủy tinh
• Canxi cacbonat
• Talc
• Mica
• Chất chống cháy gốc khoáng
• Chất tạo màu
• Chất điều chỉnh phản ứng
• Phụ gia chống cháy có tính ăn mòn

Sợi thủy tinh và các hạt khoáng tạo ra sự mài mòn cơ học khi chúng đi qua giữa các bộ phận vít quay và lỗ ống đùn.

Đồng thời, một số phụ gia hoặc sản phẩm phân hủy có thể tấn công hóa học bề mặt làm việc.

Khi hai cơ chế này xảy ra cùng nhau, sự ăn mòn có thể làm suy yếu bề mặt trong khi các hạt mài mòn liên tục loại bỏ lớp bị hư hỏng.

Do đó, ống đùn có thể bị mài mòn nhanh hơn nhiều so với dự kiến từ bất kỳ cơ chế nào.

Một vật liệu ống đùn duy nhất không phù hợp với mọi hợp chất nhựa kỹ thuật.

Việc lựa chọn vật liệu nên xem xét:

• Loại polymer
• Tỷ lệ phần trăm sợi thủy tinh
• Tỷ lệ phần trăm chất độn khoáng
• Hệ thống chống cháy
• Nhiệt độ xử lý
• Tốc độ trục vít
• Cường độ cắt
• Mô hình mài mòn hiện có

38CrMoAlA với nitriding có thể được sử dụng cho các ứng dụng phối trộn thông thường, nơi mài mòn và ăn mòn tương đối vừa phải.

Nó mang lại sự cân bằng thực tế giữa hiệu suất và chi phí nhưng có thể không cung cấp đủ tuổi thọ trong các công thức chứa nhiều chất độn.

Đối với các hợp chất chứa nhiều sợi thủy tinh hoặc khoáng chất, hệ thống lót thép dụng cụ và hợp kim hai kim loại có thể cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn.

Chúng có thể được áp dụng đặc biệt ở các bộ phận tiếp xúc với quá trình trộn cường độ cao hoặc áp suất cao.

Khi sự ăn mòn đi kèm với mài mòn, hệ thống hợp kim gốc niken có thể cung cấp khả năng chống hóa học bổ sung.

Một ống đùn trục vít đôi lót hợp kim có thể kết hợp một ống đùn ngoài có cấu trúc với một bề mặt làm việc bên trong được bảo vệ, cho phép lựa chọn vật liệu lỗ ống đặc biệt cho hợp chất được xử lý.

Đối với các điều kiện vận hành khắc nghiệt hơn, mạ laser hoặc ống lót hợp kim nguyên khối có thể cung cấp khả năng bảo vệ lỗ bên trong được nâng cấp.

Mạ laser tạo ra mối liên kết luyện kim giữa lớp chống mài mòn và lớp nền, trong khi ống lót hợp kim nguyên khối cung cấp một lỗ ống được bảo vệ liên tục.

Giải pháp phù hợp nên được lựa chọn theo cơ chế hỏng hóc thực tế và tuổi thọ dự kiến.

Mài mòn hiếm khi đồng đều trên toàn bộ cụm ống đùn.

Mài mòn cao hơn thường xuất hiện gần:

• Vị trí cấp sợi thủy tinh
• Vùng nhào trộn cường độ cao
• Các bộ phận chứa nhiều khoáng chất
• Khu vực trộn phản ứng
• Vùng tạo áp suất
• Các bộ phận hoạt động ở nhiệt độ cao

Do đó, không phải lúc nào cũng cần sử dụng cùng một vật liệu cao cấp cho toàn bộ bộ ống đùn.

Ví dụ:

• Vật liệu tiêu chuẩn có thể được giữ nguyên ở các phần vận chuyển tải trọng thấp
• Lót chống mài mòn có thể được sử dụng ở các vùng cắt cao
• Hợp kim chống ăn mòn có thể được áp dụng ở những nơi có phụ gia phản ứng

Cách tiếp cận theo từng vùng này tập trung đầu tư vật liệu vào những nơi có rủi ro hỏng hóc cao nhất.

Khi lỗ ống đùn bị mài mòn, khe hở giữa các bộ phận vít và ống đùn sẽ tăng lên.

Khe hở quá mức có thể dẫn đến:

• Trào ngược vật liệu
• Giảm hiệu quả vận chuyển
• Sản lượng thấp hơn
• Áp suất nóng chảy không ổn định
• Thay đổi hành vi cắt và trộn
• Biến đổi lớn hơn về thời gian lưu trú

Vì lý do này, mài mòn ống đùn nên được đánh giá cùng với mài mòn bộ phận vít.

Lắp đặt các bộ phận vít mới trong một ống đùn bị mài mòn quá mức có thể không khôi phục hoàn toàn hiệu suất đùn ban đầu.

Trong quá trình sản xuất thay thế, các kích thước quan trọng bao gồm:

• Hình dạng lỗ ống
• Khoảng cách tâm
• Chiều dài ống đùn
• Các bề mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ bu lông
• Sự thẳng hàng với các bộ phận ống đùn liền kề

Ống đùn có thể được sản xuất theo:

• Bản vẽ kỹ thuật gốc
• Mẫu ống đùn đã sử dụng
• Kích thước đo được
• Giao diện máy hiện có
• Thông tin quy trình và công thức

Các tính năng có thể tùy chỉnh bao gồm:

• Kích thước lỗ ống
• Khoảng cách tâm
• Chiều dài tổng thể
• Các bề mặt kết nối
• Các lỗ cấp liệu và thông hơi
• Giao diện cấp liệu bên
• Các lỗ gia nhiệt
• Các kênh làm mát
• Các lỗ cảm biến nhiệt độ
• Vật liệu lót
• Bảo vệ lỗ ống bên trong

Khi một ống đùn bị mài mòn được cung cấp dưới dạng mẫu, các kích thước bị hư hỏng phải được xác định và sửa chữa trước thay vì sao chép trực tiếp.

Kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước lỗ ống
• Khoảng cách tâm
• Chiều dài tổng thể
• Độ chính xác bề mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ bu lông
• Kích thước cổng
• Tình trạng bề mặt lỗ ống
• Độ kín của kênh làm mát
• Xác minh vật liệu và xử lý

Các bản ghi kích thước có thể được lưu giữ cho các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai và khả năng truy xuất nguồn gốc thay thế.

Vui lòng cung cấp:

1. Bản vẽ máy đùn hoặc mẫu ống đùn đã sử dụng
2. Polymer đã xử lý
3. Tỷ lệ phần trăm sợi thủy tinh
4. Loại và tỷ lệ phần trăm chất độn khoáng
5. Thông tin về chất chống cháy hoặc phụ gia phản ứng
6. Nhiệt độ xử lý
7. Vật liệu ống đùn hiện tại
8. Tuổi thọ hiện tại
9. Ảnh chụp lỗ ống bị mài mòn
10. Vị trí của bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng nhất
11. Mục tiêu tuổi thọ yêu cầu
12. Số lượng yêu cầu

Thông tin này giúp xác định xem cơ chế hỏng hóc chính là mài mòn, ăn mòn hay sự kết hợp của cả hai.

Vật liệu phù hợp phụ thuộc vào tỷ lệ phần trăm sợi thủy tinh, cấu hình trục vít, lưu lượng và điều kiện vận hành. Thép dụng cụ, hợp kim hai kim loại hoặc các hệ thống lót chống mài mòn khác thường được xem xét cho các dịch vụ mài mòn khắc nghiệt.

Không phải tất cả các công thức chống cháy đều có tính ăn mòn như nhau. Việc lựa chọn vật liệu nên dựa trên hệ thống chống cháy cụ thể, nhiệt độ và hư hỏng quan sát được.

Có. Lót hợp kim hai kim loại, hợp kim gốc niken, lớp phủ laser và các hệ thống hợp kim khác có thể được lựa chọn để giải quyết cả hai cơ chế.

Không. Các vật liệu khác nhau có thể được sử dụng ở các vùng xử lý khác nhau theo điều kiện mài mòn và ăn mòn thực tế.

Gửi cho chúng tôi công thức, tỷ lệ phần trăm chất độn, vật liệu ống đùn hiện tại và ảnh chụp lỗ ống bị mài mòn của bạn.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Liệu vấn đề chính là mài mòn, ăn mòn hay mài mòn kết hợp
• Những bộ phận ống đùn nào cần được bảo vệ nâng cấp
• Liệu thép dụng cụ, hợp kim hai kim loại, hợp kim gốc niken hay giải pháp khác phù hợp hơn
• Liệu khe hở vít-ống đùn hiện tại có nên được kiểm tra không
• Những kích thước nào cần được xác nhận trước khi sản xuất