Thùng trục vít đôi được lót bằng hợp kim mô-đun để ép đùn hóa chất phản ứng

Loại thùng vít đôi được lót bằng hợp kim mô-đun này được thiết kế cho các quy trình ép hóa học phản ứng, nơi có khả năng chống ăn mòn, kiểm soát khu vực quy trình và thay thế đáng tin cậy đều quan trọng.

Chất ép phản ứng thường kết hợp chế biến polymer với các phản ứng hóa học bên trong máy ép. Tùy thuộc vào công thức, các phần thùng khác nhau có thể tiếp xúc với các chất phụ gia ăn mòn,nhiệt độ cao, các thành phần dễ bay hơi, thay đổi áp suất và các yêu cầu thời gian cư trú khác nhau.

Một cấu hình thùng mô-đun cho phép mỗi phần quy trình được thiết kế theo chức năng cụ thể của nó,trong khi một lỗ làm việc lót bằng hợp kim cung cấp bảo vệ bổ sung trong các khu vực tiếp xúc với tấn công hóa học hoặc kết hợp hao mòn và ăn mòn.

Nó giúp giải quyết các vấn đề như:

• Sự ăn mòn của các khoan thùng trong các công thức phản ứng
• Các yêu cầu vật liệu khác nhau giữa các vùng quy trình
• Xỉa hoặc tấn công hóa học tại chỗ
• Khó thay thế các phần thùng bị hư hỏng
• Khả năng thông gió hoặc loại bỏ không khí không đủ
• Kiểm soát nhiệt độ không nhất quán qua vùng phản ứng
• Đặt đầy đủ toàn bộ thùng với một vật liệu đắt tiền

Các thông số kỹ thuật chính

Tại sao bấm phản ứng đòi hỏi các khu vực thùng khác nhau

Xả phản ứng khác với hợp chất thông thường bởi vì những thay đổi hóa học hoặc vật lý có thể xảy ra bên trong máy xả trong khi vật liệu được trộn và vận chuyển.

Các phần khác nhau của máy có thể thực hiện các chức năng khác nhau, chẳng hạn như:

• Chế độ cho ăn bằng polymer
• Nấu chảy
• Tiêm chất lỏng hoặc chất phụ gia
• Phản ứng
• Trộn cường độ cao
• Hạt khí
• Thiết lập không khí bằng chân không
• Tăng áp suất
• Giao thông cuối cùng

Các vùng này không phải lúc nào cũng hoạt động dưới cùng nhiệt độ, áp suất hoặc môi trường hóa học.

Ví dụ, một phần phản ứng có thể yêu cầu khả năng chống ăn mòn mạnh hơn, trong khi một phần xây dựng áp lực hạ lưu có thể bị mòn cơ học hơn.

Sử dụng một hệ thống thùng mô-đun cho phép cấu hình từng phần theo nhiệm vụ thực tế của nó.

Bảo vệ lớp lót hợp kim cho các vùng phản ứng ăn mòn

Một số công thức ép phản ứng có chứa các thành phần có thể tấn công các vật liệu thùng thông thường.

Các nguồn ăn mòn tiềm năng có thể bao gồm:

• Các chất phụ gia phản ứng
• Các thành phần axit hoặc kiềm
• ẩm kết hợp với các chất phụ gia hóa học
• Các công thức chứa halogen
• Các chất trung gian phản ứng
• Các sản phẩm phụ của quá trình

Nếu khoan thùng bị tấn công hóa học, hố và thiệt hại bề mặt có thể dần thay đổi hình học bên trong.

Điều này có thể ảnh hưởng đến:

• Khả năng tháo vít vào thùng
• Dòng chảy vật liệu
• Độ ổn định áp suất
• Làm sạch
• Sự nhất quán của sản phẩm
• Tuổi thọ sử dụng thùng

Đối với các vùng này, các hệ thống hợp kim dựa trên niken hoặc các hệ thống hợp kim chống ăn mòn khác có thể được đánh giá theo công thức thực tế.

Vật liệu nên được lựa chọn dựa trên môi trường hóa học, nhiệt độ và tình trạng mòn thay vì chỉ cứng.

Kết hợp bảo vệ ăn mòn với chống mòn

Xét đẩy phản ứng không phải lúc nào cũng là một vấn đề ăn mòn thuần túy.

Một số công thức cũng chứa:

• Chất chứa khoáng chất
• Sợi thủy tinh
• Bột chức năng
• Màu sắc tố
• Các hạt tăng cường
• Các chất phụ gia mài mòn khác

Trong các ứng dụng này, thùng có thể bị phơi nhiễm với cả các cuộc tấn công hóa học và sơn cơ khí.

Một vật liệu có độ cứng tuyệt vời nhưng không đủ khả năng chống ăn mòn vẫn có thể bị hỏng sớm.

Tương tự như vậy, một vật liệu chống ăn mòn với hiệu suất mòn kém có thể mất hình học khoan trong điều kiện mài mòn.

Vì lý do này, việc lựa chọn tàu nên xem xét liệu vấn đề chủ yếu là:

• Sự ăn mòn
• Sắt
• Sự mòn và ăn mòn kết hợp
• Thiệt hại tại một khu vực cụ thể

Thay thế mô-đun các phần thùng riêng lẻ

Một lợi thế của hệ thống thùng mô-đun là các phần bị hư hỏng hoặc phơi sáng cao có thể được thay thế riêng lẻ.

Nếu ăn mòn tập trung ở vùng phản ứng hoặc bơm, có thể không cần thiết để thay thế toàn bộ bộ thùng.

Việc thay thế cá nhân có thể giúp:

• Giảm chi phí bảo trì
• Giảm phạm vi phụ tùng thay thế
• Tập trung các vật liệu cao cấp trong các khu vực quan trọng
• Dễ dàng bảo trì trong tương lai
• Giữ các phần thùng vẫn còn trong tình trạng chấp nhận được

Đối với các dự án thay thế, phần mới phải phù hợp với các giao diện thùng liền kề chính xác.

Các kích thước quan trọng bao gồm:

• Địa hình khoan
• Khoảng cách giữa
• Tổng chiều dài
• Mặt kết nối trước và sau
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ cuộn
• Giao diện sưởi ấm và làm mát
• Vị trí cổng xử lý

Thiết lập cổng cho xử lý phản ứng

Xét đẩy phản ứng có thể yêu cầu các kết nối quy trình bổ sung ngoài việc cung cấp và thông gió tiêu chuẩn.

Tùy thuộc vào quy trình, thùng có thể được cấu hình với:

• Cổng tiêm chất lỏng
• Các cổng cho ăn bổ sung
• Các lỗ hổng cấp bên
• Khả năng thông gió khí quyển
• Khả năng thông gió bằng chân không
• lỗ cảm biến nhiệt độ
• Cổng đo áp suất
• Kết nối quy trình tùy chỉnh

Vị trí của các cổng này nên phù hợp với trình tự quy trình.

Vị trí cổng không chính xác có thể ảnh hưởng đến thời gian phản ứng, hiệu quả pha trộn, mất khí hoặc ổn định áp suất hạ lưu.

Kiểm soát nhiệt độ thông qua vùng phản ứng

Kiểm soát nhiệt độ đặc biệt quan trọng trong chế biến phản ứng.

Một số phản ứng giải phóng nhiệt, trong khi các công thức khác đòi hỏi thêm nhiệt.

Đồng thời, nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến:

• Phân hủy polyme
• Các phản ứng phụ không mong muốn
• Sự đổi màu
• Thay đổi độ nhớt
• Sự nhất quán sản phẩm giảm

Do đó, các phần thùng có thể được cấu hình với các lỗ sưởi và kênh làm mát tùy chỉnh theo yêu cầu nhiệt của từng vùng quy trình.

Mục tiêu không chỉ đơn giản là để làm nóng hoặc làm mát thùng, mà để hỗ trợ một hồ sơ nhiệt ổn định hơn thông qua toàn bộ quá trình phản ứng.

Khớp nối giao diện chính xác cho các dự án thay thế

Một phần thùng mô-đun phải được tích hợp với máy ép hiện có.

Sản xuất thay thế có thể dựa trên:

• Sơ bản
• Các mẫu thùng hiện có
• Kích thước đo
• Dữ liệu giao diện máy
• Yêu cầu về quy trình

Khi chỉ có một thùng đã sử dụng, đầu tiên nên xác định kích thước bị mòn hoặc ăn mòn.

Một thùng thay thế mới nên khôi phục hình học dự định thay vì sao chép thiệt hại từ thành phần cũ.

Sản xuất và kiểm tra

Kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước lỗ bên trong
• Khoảng cách giữa
• Địa hình khoan
• Sự song song
• Tổng chiều dài thùng
• Độ chính xác mặt kết nối
• Vị trí lỗ cuộn
• Kích thước cổng quá trình
• Các kênh sưởi ấm và làm mát
• Dập kín kênh làm mát
• Tình trạng bề mặt lớp lót
• Kiểm tra vật liệu

Đối với thay thế mô-đun, đặc biệt chú ý đến các mặt kết nối và tính liên tục của lỗ giữa các phần liền kề.

Thông tin cần thiết cho đánh giá kỹ thuật

Vui lòng cung cấp:

1. Thông tin về nhãn hiệu và máy ép
2. Sơ vẽ hoặc mẫu thùng
3. Polymer chế biến
4. Các chất phụ gia hoặc thành phần hóa học phản ứng
5. Thông tin về chất lấp hoặc tăng cường
6. Nhiệt độ chế biến
7. Tốc độ vít
8. Tỷ lệ thông lượng ước tính
9. Vật liệu thùng hiện tại
10. Tình trạng ăn mòn hoặc hao mòn hiện có
11. Vị trí của các vùng phản ứng, tiêm và thông gió
12. Các cổng quy trình cần thiết
13. Tuổi thọ sử dụng thùng hiện tại
14. Số lượng yêu cầu

Hình ảnh ăn mòn, hố hoặc mòn tại địa phương có thể giúp xác định phần thùng nào cần bảo vệ nâng cao.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao sử dụng một thùng mô-đun cho phản ứng ép?

Bởi vì các khu vực quá trình khác nhau có thể yêu cầu các chức năng, vật liệu, cổng và sắp xếp kiểm soát nhiệt độ khác nhau.

Có phải mỗi phần cần một lớp lót hợp kim?

Không. Các vật liệu lót hiệu suất cao hơn có thể tập trung vào các phần tiếp xúc với ăn mòn hoặc mòn nghiêm trọng nhất.

Chỉ có một thùng bị hư hỏng có thể được thay thế?

Vâng, miễn là các phần liền kề vẫn có thể sử dụng và thùng thay thế phù hợp chính xác với các giao diện hiện có.

Có phải lớp phủ dựa trên niken luôn luôn cần thiết cho việc ép hóa học?

Không. Vật liệu chính xác phụ thuộc vào môi trường hóa học, nhiệt độ, mài mòn và chế độ thất bại hiện tại.

Yêu cầu xem xét thùng đẩy phản ứng

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng, công thức phản ứng và tình trạng ăn mòn hoặc mòn hiện tại.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Các phần thùng nào cần bảo vệ bằng hợp kim
• Có phải ăn mòn hoặc mài mòn là cơ chế thất bại chính không
• Nơi cần xác nhận các cổng phản ứng, tiêm và thông gió
• Có thể thay thế các phần thùng riêng lẻ hay không
• Các kích thước nào phải được kiểm tra trước khi sản xuất

Gửi bản vẽ thùng ép phản ứng của bạn để xem xét kỹ thuật