Thùng máy đùn trục vít đôi dạng mô-đun cho phép thay thế từng phần

Loại thùng ép vít mô-đun này được thiết kế cho những người sử dụng cần thay thế một phần thùng bị mòn, bị hư hỏng hoặc không phù hợp với chức năng mà không thay đổi bộ thùng hoàn chỉnh.

Mỗi phần có thể được sản xuất để phù hợp với tập hợp thùng hiện có, bao gồm lỗ, khoảng cách giữa, tổng chiều dài, bề mặt định vị, lỗ cuộn và kích thước kết nối.

Nó cung cấp một giải pháp thực tế khi:

• Chỉ có một hoặc hai phần thùng bị mòn nặng

• Một phần cho ăn, thông gió hoặc đường cho ăn bên bị hư hỏng

• Quá trình đòi hỏi một cấu hình cổng khác nhau

• Một phần thay thế không thẳng hàng đúng với thùng liền kề

• Người dùng muốn giảm chi phí thay thế một bộ thùng hoàn chỉnh

• Thời gian ngừng sản xuất phải được giới hạn trong quá trình bảo trì

Việc mòn không phải lúc nào cũng được phân phối đồng đều trên toàn bộ thùng ép.

Các vùng cho ăn, các vùng nóng chảy, các vùng xay và các phần áp suất cao có thể trải qua mức độ hao mòn khác nhau.một phần đạt đến giới hạn dịch vụ trong khi các phần còn lại vẫn còn có thể sử dụng.

Một thay thế mô-đun cho phép phần bị ảnh hưởng được thay đổi độc lập.

Điều này có thể giúp người dùng:

• Giảm chi phí thay thế

• Giữ các phần thùng có thể sử dụng

• Giảm thời gian chuẩn bị bảo trì

• Giảm hàng tồn kho phụ tùng

• Trả lời nhanh hơn đối với sự hao mòn hoặc hư hỏng tại địa phương

Trước khi thay thế, các thùng và các phần vít liền kề cũng nên được kiểm tra.

Các thùng có cùng kích thước danh nghĩa không phải lúc nào cũng có thể thay thế.

Các máy ép khác nhau có thể sử dụng chiều dài khác nhau, hình học lỗ, khoảng cách giữa, bố cục lỗ cuộn, cấu trúc định vị và sắp xếp kiểm soát nhiệt độ.

Các kích thước sau đây thường được xác nhận:

• Kích thước khoan bên trong

• Khoảng cách giữa

• Chiều dài thùng

• Mặt kết nối phía trước và phía sau

• Các bước định vị

• Chiều kính và vị trí lỗ cuộn

• Các đặc điểm sắp xếp

• Vị trí và kích thước cảng

• Giao diện sưởi ấm và làm mát

Mục tiêu là đảm bảo rằng phần mới kết nối đúng với các thùng liền kề và duy trì một con đường dòng chảy nội bộ liên tục.

Khớp không chính xác giữa các thùng liền kề có thể tạo ra một bước bên trong, trục trượt hoặc bề mặt kết nối không đồng đều.

Những vấn đề này có thể gây ra:

• Sự giữ nguyên vật liệu tại khớp

• Sự quá nóng hoặc suy thoái tại chỗ

• Biến động áp suất

• Rẻ bất thường gần kết nối

• Sự rò rỉ giữa các phần

• Khó khăn lắp ráp

Ưu tiên bản thiết kế. Khi không có bản thiết kế, mẫu đã sử dụng và thông tin kích thước hoàn chỉnh có thể được sử dụng để đo ngược.

Các kích thước bị mòn nên được xác định và sửa chữa thay vì sao chép trực tiếp.

Được sử dụng trong các khu vực vận chuyển, nóng chảy, trộn và tạo áp lực.

Được sản xuất với một lỗ ăn chính và phù hợp với hệ thống cắm hoặc hệ thống ăn hiện có.

Được sử dụng để loại bỏ không khí, độ ẩm hoặc các thành phần dễ bay hơi.

Được thiết kế để thêm sợi thủy tinh, chất lấp khoáng, chất phụ gia hoặc các vật liệu khác tại vị trí quy trình được chọn.

Một phần chức năng riêng lẻ cũng có thể được thay đổi như là một phần của việc sửa đổi quy trình mà không cần xây dựng lại toàn bộ bộ thùng.

Các phần khác nhau có thể yêu cầu các giải pháp vật liệu khác nhau.

Một phần thép nitrid tiêu chuẩn có thể được sử dụng để kết hợp chung với độ mòn vừa phải.

Các tùy chọn có sẵn bao gồm:

• 38CrMoAlA với bor nitrid

• Vỏ thép dụng cụ

• Lớp bimetallic

• Lớp lót chống mòn dựa trên niken

• Lỗ bên trong được phủ bằng laser

• Lôi hợp kim tích hợp

• Hệ thống hợp kim chống ăn mòn

Bộ thùng hoàn chỉnh không phải lúc nào cũng cần sử dụng cùng một vật liệu.

Các vật liệu chống mài mòn có thể tập trung ở các khu vực mài mòn cao, trong khi các phần ít đòi hỏi sử dụng cấu hình kinh tế hơn.

Kiểm tra tập trung vào cả các phần riêng lẻ và tính tương thích của nó với bộ máy thùng hiện có.

Các mục kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước và hình học khoan

• Khoảng cách giữa

• Sự song song

• Tổng chiều dài

• Độ chính xác mặt kết nối

• Kích thước định vị

• Vị trí lỗ cuộn

• Kích thước cảng

• Phân phối với các phần liền kề

• Dập kín kênh sưởi ấm hoặc làm mát

Các bản ghi kích thước có thể được giữ lại cho các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai.

Vui lòng cung cấp:

1. Thương hiệu và mô hình máy ép

2. Vị trí của phần thùng bị hư hại

3. Sơ bản, nếu có sẵn

4. Mẫu sử dụng hoặc hình ảnh chi tiết

5. Chiều kính khoan và khoảng cách giữa

6. Tổng chiều dài

7. Kích thước kết nối trước và sau

8. Chi tiết lỗ bót và vị trí

9. Loại cổng và kích thước

10. Vật liệu chế biến và hàm lượng chất lấp

11. Mô tả vấn đề hao mòn hoặc quá trình

12. Số lượng yêu cầu

Thông tin về các phần liền kề cũng hữu ích để kiểm tra tính tương thích của bộ.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ, thông tin mẫu và vị trí lắp đặt của phần cần thay thế.

• Có phải chỉ có thể thay thế phần bị hư hỏng

• Cần xác nhận kích thước kết nối nào

• Có phải các phần liền kề vẫn có thể sử dụng

• Có nên nâng cấp tài liệu hay không

• Có thể sửa đổi phần để cho ăn, thông gió hoặc cho ăn bên không

Gửi bản vẽ phần thùng của bạn để xem xét tính tương thích