35mm Ống Lô Máy Đùn Trục Vít Đôi Phòng Thí Nghiệm cho Nghiên cứu & Phát triển và Thử nghiệm Quy trình

Thùng máy đùn trục vít đôi phòng thí nghiệm 35mm này được thiết kế cho nghiên cứu vật liệu, sàng lọc công thức, phát triển quy trình và thử nghiệm thí điểm quy mô nhỏ.

Cấu trúc phân đoạn mô-đun của nó cho phép các phần thùng riêng lẻ được cấu hình cho chức năng cấp liệu, trộn, thông hơi, làm mát hoặc các chức năng thử nghiệm khác. Vật liệu, bảo vệ lỗ khoan bên trong, cổng và bố cục kiểm soát nhiệt độ cũng có thể được tùy chỉnh theo mục tiêu thử nghiệm.

Thùng máy giúp các nhóm R&D giải quyết các vấn đề thử nghiệm phổ biến như:

• Tính linh hoạt hạn chế khi thay đổi cấu hình thử nghiệm
• Điều kiện nhiệt độ không ổn định giữa các lần chạy thử nghiệm
• Khoảng hở trục vít-thùng không nhất quán
• Tiêu thụ vật liệu quá mức trong các thử nghiệm công thức ban đầu
• Khó khăn khi thử nghiệm các công thức ăn mòn hoặc mài mòn
• Thời gian thiết lập dài khi thay đổi vị trí cấp liệu hoặc thông hơi
• Kết quả thử nghiệm không thể hỗ trợ việc nâng cấp quy trình sau này

Ép đùn trong phòng thí nghiệm thường được sử dụng trước khi sản xuất quy mô lớn để so sánh vật liệu, phụ gia, chất độn và điều kiện vận hành.

Máy đùn nhỏ hơn cho phép kỹ sư đánh giá nhiều công thức trong khi sử dụng ít nguyên liệu thô hơn so với dây chuyền sản xuất.

Các nhiệm vụ nghiên cứu điển hình bao gồm:

• So sánh các tổ hợp nhựa và phụ gia
• Thử nghiệm các tỷ lệ chất độn khác nhau
• Đánh giá công thức masterbatch màu hoặc chức năng
• Nghiên cứu hiệu suất phân tán và trộn
• Xác định nhiệt độ xử lý phù hợp
• Quan sát sự thay đổi áp suất và mô-men xoắn
• Chuẩn bị mẫu cho thử nghiệm hạ nguồn

Thùng máy đùn phòng thí nghiệm nên cung cấp hình dạng và điều kiện nhiệt độ nhất quán để sự khác biệt giữa các kết quả thử nghiệm chủ yếu phản ánh công thức và cài đặt quy trình chứ không phải sự biến đổi của thiết bị.

Thùng máy đùn phòng thí nghiệm mô-đun cho phép chọn các phần riêng lẻ theo mục tiêu thử nghiệm.

Các cấu hình có sẵn có thể bao gồm:

Được sử dụng để vận chuyển, làm tan chảy, trộn và phát triển áp suất.

Được thiết kế cho vị trí cấp liệu chính và phù hợp với phễu hoặc bộ cấp liệu hiện có.

Được sử dụng để loại bỏ không khí bị kẹt, độ ẩm hoặc các thành phần dễ bay hơi trong quá trình xử lý thử nghiệm.

Được sử dụng để đưa sợi, bột, chất độn hoặc phụ gia vào một vị trí hạ nguồn đã chọn.

Vì thùng máy được phân đoạn, một phần chức năng có thể được thay thế hoặc định vị lại mà không cần sản xuất toàn bộ cụm thùng máy mới.

Điều này cải thiện tính linh hoạt của thử nghiệm và giảm lượng phần cứng cần thiết cho các chương trình thử nghiệm khác nhau.

Độ ổn định nhiệt độ rất quan trọng khi so sánh các công thức hoặc điều kiện xử lý.

Nếu một thử nghiệm được thực hiện dưới các điều kiện nhiệt khác với thử nghiệm khác, kết quả có thể không so sánh trực tiếp được.

Thùng máy có thể được cấu hình với:

• Lỗ gia nhiệt điện
• Kênh làm mát bằng nước độc lập
• Kết nối đầu vào và đầu ra riêng biệt
• Lỗ cảm biến nhiệt độ
• Các vùng nhiệt độ riêng biệt
• Giao diện gia nhiệt và làm mát tùy chỉnh

Kiểm soát từng vùng độc lập cho phép các giai đoạn xử lý khác nhau sử dụng cài đặt nhiệt độ khác nhau.

Ví dụ, vùng cấp liệu có thể cần làm mát, trong khi vùng làm tan chảy và trộn cần gia nhiệt được kiểm soát. Các vùng cắt cao cũng có thể cần làm mát bổ sung để loại bỏ nhiệt sinh ra bên trong.

Kiểm soát nhiệt độ vẫn nên được đánh giá cùng với tốc độ trục vít, lưu lượng, đặc tính vật liệu và cấu hình trục vít.

Phát triển phòng thí nghiệm có thể liên quan đến các vật liệu chưa được đặc trưng đầy đủ.

Một số công thức thử nghiệm chứa:

• Sợi thủy tinh
• Chất độn khoáng
• Chất màu
• Chất chống cháy
• Phụ gia phản ứng
• Thành phần ăn mòn
• Bột chức năng

Các vật liệu này có thể gây ra mài mòn, ăn mòn hoặc cả hai.

Các tùy chọn vật liệu thùng máy có sẵn bao gồm:

38CrMoAlA với mạ niken có thể được sử dụng cho thử nghiệm polyme nói chung và điều kiện mài mòn vừa phải.

Thép không gỉ có thể được chọn khi yêu cầu khả năng chống ăn mòn được cải thiện, dễ dàng vệ sinh hoặc giảm nhiễm bẩn sắt.

Đối với các vật liệu thử nghiệm đòi hỏi khắt khe hơn, các giải pháp tùy chọn bao gồm:

• Ống lót thép công cụ
• Ống lót hợp kim gốc niken
• Lỗ khoan bên trong được mạ laser
• Ống lót hợp kim nguyên khối
• Hệ thống chống mài mòn và ăn mòn tùy chỉnh

Vật liệu nên được chọn theo công thức thử nghiệm thay vì áp dụng vật liệu có chi phí cao nhất cho mọi phần thùng máy.

Dữ liệu ép đùn phòng thí nghiệm thường được sử dụng để hỗ trợ các quyết định cho thiết bị quy mô thí điểm hoặc sản xuất.

Bản thân thùng máy không thể đảm bảo việc nâng cấp trực tiếp, vì hành vi sản xuất cũng phụ thuộc vào:

• Đường kính trục vít
• Tốc độ trục vít
• Lưu lượng
• Thể tích tự do
• Mô-men xoắn
• Thời gian lưu
• Diện tích truyền nhiệt
• Cấu hình trục vít

Tuy nhiên, hình dạng thùng máy ổn định và kiểm soát nhiệt độ có thể lặp lại có thể cải thiện độ tin cậy của dữ liệu phòng thí nghiệm được sử dụng để so sánh và phát triển quy trình.

Đối với các nghiên cứu nâng cấp, hữu ích khi ghi lại:

• Công thức vật liệu
• Cấu hình trục vít
• Cài đặt nhiệt độ thùng máy
• Nhiệt độ nóng chảy thực tế
• Tốc độ trục vít
• Tốc độ cấp liệu
• Mô-men xoắn
• Áp suất nóng chảy
• Kết quả chất lượng sản phẩm

Điều này cho phép đánh giá điều kiện thử nghiệm phòng thí nghiệm một cách có hệ thống hơn trước các thử nghiệm quy mô lớn hơn.

Thùng máy có thể được sản xuất theo:

• Bản vẽ kỹ thuật gốc
• Mẫu thùng máy đã sử dụng
• Kích thước đo được
• Giao diện máy hiện có
• Yêu cầu quy trình thử nghiệm

Các chi tiết có thể tùy chỉnh bao gồm:

• Kích thước lỗ khoan bên trong
• Khoảng cách tâm
• Chiều dài thùng máy
• Mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ bu lông
• Cổng cấp liệu và thông hơi
• Giao diện bộ cấp liệu bên
• Lỗ gia nhiệt
• Kênh làm mát
• Lỗ cảm biến
• Vật liệu và bảo vệ lỗ khoan bên trong

Khi sản xuất từ mẫu đã sử dụng, các kích thước bị mòn hoặc ăn mòn phải được xác định và sửa chữa thay vì sao chép trực tiếp.

Kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước lỗ khoan bên trong
• Khoảng cách tâm
• Chiều dài tổng thể
• Độ chính xác mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ bu lông
• Kích thước cổng
• Vị trí lỗ gia nhiệt
• Làm kín kênh làm mát
• Tình trạng bề mặt bên trong
• Xác minh vật liệu

Các bản ghi kiểm tra có thể được lưu giữ để truy xuất nguồn gốc kích thước và các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai.

Vui lòng cung cấp:

1. Bản vẽ máy đùn phòng thí nghiệm hoặc mẫu thùng máy đã sử dụng
2. Lỗ khoan và khoảng cách tâm thùng máy
3. Chức năng phần thùng máy cần thiết
4. Bố cục gia nhiệt và làm mát hiện có
5. Vật liệu đã xử lý
6. Thông tin chất độn hoặc phụ gia
7. Mối quan tâm về ăn mòn hoặc mài mòn
8. Phạm vi nhiệt độ yêu cầu
9. Cổng hoặc vị trí cảm biến yêu cầu
10. Vấn đề kích thước hoặc quy trình hiện có
11. Mục đích thử nghiệm dự kiến
12. Số lượng yêu cầu

Có. Cấu trúc mô-đun cho phép thay thế một phần khi các phần liền kề và kích thước giao diện vẫn phù hợp.

Có. Các phần cấp liệu, thông hơi, chân không, cấp liệu bên và đóng có thể được cấu hình theo chương trình thử nghiệm, tùy thuộc vào cấu trúc máy hiện có.

Không. Vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu về ăn mòn, mài mòn, vệ sinh và nhiễm bẩn. Thép mạ niken có thể phù hợp cho thử nghiệm polyme nói chung, trong khi thép không gỉ hoặc bảo vệ hợp kim có thể tốt hơn cho các công thức khắc nghiệt.

Kết quả phòng thí nghiệm cung cấp thông tin quy trình quan trọng, nhưng việc nâng cấp trực tiếp cũng phụ thuộc vào hình dạng trục vít, lưu lượng, mô-men xoắn, thời gian lưu và điều kiện truyền nhiệt.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng máy hiện có, vật liệu thử nghiệm và các chức năng thử nghiệm cần thiết của bạn.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Cấu hình phần thùng máy nào là cần thiết
• Có cần các vùng làm mát hoặc gia nhiệt độc lập không
• Vật liệu lỗ khoan nào phù hợp với công thức thử nghiệm
• Các giao diện hiện có có thể được giữ lại không
• Những kích thước nào cần được xác nhận trước khi sản xuất

Gửi yêu cầu máy đùn phòng thí nghiệm của bạn để đánh giá kỹ thuật