logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
Các sản phẩm
Các sản phẩm
Trang chủ > Các sản phẩm > Bộ phận máy đùn trục vít đôi > Thùng trục vít đôi được lót bằng hợp kim dựa trên niken cho phương tiện xử lý có yêu cầu cao

Thùng trục vít đôi được lót bằng hợp kim dựa trên niken cho phương tiện xử lý có yêu cầu cao

Thông tin chi tiết sản phẩm

Nguồn gốc: Trung Quốc

Hàng hiệu: Zhitian

Chứng nhận: Iso:9001

Model Number: 50-95

Tài liệu: Screw Barrel & Elements.pdf

Điều khoản thanh toán & vận chuyển

Minimum Order Quantity: 1

Giá bán: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 10-60 Days

Payment Terms: T/T

Supply Ability: 500 Sets / Month

Nhận giá tốt nhất
Làm nổi bật:

Phụ tùng máy đùn trục vít đôi hợp kim niken

,

Các bộ phận máy đùn trục vít đôi hợp kim chịu mài mòn cao

,

HRC 58?? 64 Khó khăn đôi vít Extruder phần

Vật liệu lót (Cấp độ mài mòn/ăn mòn):
Hợp kim dựa trên niken
Độ sâu thấm nitơ (Áp dụng cho 38CrMoAlA):
0,4–0,7 triệu
độ cứng:
HRC 58–64
Chất liệu (Hợp kim cơ bản):
38CrMoAlA / Thép 45 / Thép không gỉ 304 / Hợp kim tùy chỉnh
Tuổi thọ dịch vụ kỳ vọng:
Thiết kế có tuổi thọ cao/Tăng cường tải nặng
Chống mài mòn:
Hợp kim kháng mòn cao
Vật liệu ứng dụng:
Nhựa Kỹ Thuật / Masterbatch / Vật Liệu Sinh Học / Bùn Lithium / Hợp chất hóa học
Loại hệ thống làm mát:
Kênh làm mát tự xoắn ốc / Kênh làm mát thẳng / Thiết kế tùy chỉnh
Vật liệu lót (Cấp độ mài mòn/ăn mòn):
Hợp kim dựa trên niken
Độ sâu thấm nitơ (Áp dụng cho 38CrMoAlA):
0,4–0,7 triệu
độ cứng:
HRC 58–64
Chất liệu (Hợp kim cơ bản):
38CrMoAlA / Thép 45 / Thép không gỉ 304 / Hợp kim tùy chỉnh
Tuổi thọ dịch vụ kỳ vọng:
Thiết kế có tuổi thọ cao/Tăng cường tải nặng
Chống mài mòn:
Hợp kim kháng mòn cao
Vật liệu ứng dụng:
Nhựa Kỹ Thuật / Masterbatch / Vật Liệu Sinh Học / Bùn Lithium / Hợp chất hóa học
Loại hệ thống làm mát:
Kênh làm mát tự xoắn ốc / Kênh làm mát thẳng / Thiết kế tùy chỉnh
Thùng trục vít đôi được lót bằng hợp kim dựa trên niken cho phương tiện xử lý có yêu cầu cao

Loại thùng vít đôi được lót bằng hợp kim niken này được thiết kế cho các quy trình ép ra ngoài, nơi lỗ thùng bị tiếp xúc với các môi trường đòi hỏi có thể gây ăn mòn, mài mòn hoặc sự kết hợp của cả hai.

Trong các ứng dụng này, việc chọn thùng chỉ dựa trên độ cứng có thể không cung cấp tuổi thọ dự kiến.trong khi một vật liệu chống ăn mòn có thể bị mòn nhanh chóng khi các chất lấp abrasive cũng có mặt.

Một lớp lót hợp kim dựa trên niken cung cấp một bề mặt làm việc thay thế cho các ứng dụng mà khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ khí phải được xem xét cùng nhau.

Các vấn đề điển hình bao gồm:

  • Bỏ hố hoặc tấn công hóa học vào khoan thùng
  • Sự ăn mòn kết hợp và mòn mài
  • Mất hình học khoan nhanh chóng
  • Tăng khoảng trống từ vít đến thùng
  • Thiệt hại tại địa phương trong các khu vực quá trình cụ thể
  • Thay thế thường xuyên các phần thùng thông thường
  • Khó khăn trong việc chọn vật liệu chỉ từ các giá trị độ cứng

Các thông số kỹ thuật chính

Điểm Cấu hình có sẵn
Loại sản phẩm Thùng vít đôi được lót bằng hợp kim dựa trên niken
Ứng dụng chính Các quy trình ép buộc và mạnh mẽ về mặt hóa học
Đặc điểm chính Lớp hợp kim dựa trên niken
Trọng tâm bảo vệ Sự ăn mòn, trầy xước hoặc thiệt hại kết hợp
Loại thùng Các phần đóng, cho ăn, thông gió, cho ăn bên và tùy chỉnh
Cơ sở sản xuất Hình vẽ, mẫu hoặc kích thước đo
Điều khiển nhiệt độ Các lỗ sưởi và kênh làm mát tùy chỉnh
Giao diện quy trình Cung cấp, thông gió, cung cấp bên cạnh và các cổng tùy chỉnh
Kiểm tra quan trọng Mở, khoảng cách giữa, giao diện và tình trạng lớp lót
Mục đích chính Duy trì bảo vệ lỗ dưới môi trường quá trình đòi hỏi

Khi nào nên xem xét một lớp lót hợp kim dựa trên niken?

Một lớp lót dựa trên niken không cần thiết cho mọi quy trình ép vít đôi.

Đối với các polyme tiêu chuẩn với độ mòn vừa phải và tấn công hóa học hạn chế, vật liệu thùng thông thường có thể cung cấp một giải pháp kinh tế.

Các hệ thống hợp kim dựa trên niken trở nên quan trọng hơn khi quá trình bao gồm:

  • Các chất phụ gia ăn mòn
  • Các thành phần hóa học phản ứng
  • ẩm kết hợp với các hóa chất hung hăng
  • Một số công thức chống cháy hoặc chức năng
  • Các chất lấp abrasive cùng với môi trường ăn mòn
  • Nhiệt độ chế biến cao
  • Sự ăn mòn lặp đi lặp lại tập trung trong cùng một khu vực thùng

Việc lựa chọn nên bắt đầu với cơ chế thất bại thực tế của thùng hiện có.

Nếu lỗ hổng cho thấy hố, xói mòn hóa học hoặc sự kết hợp của tấn công bề mặt và hao mòn cơ học, chỉ đơn giản là tăng độ cứng vật liệu có thể không giải quyết vấn đề.

Sự ăn mòn và hao mòn phải được đánh giá cùng nhau

Nhiều hợp chất đòi hỏi không chỉ gây ra một loại thiệt hại.

Ví dụ, một công thức có thể chứa bột khoáng chất hoặc gia cố gây mòn trong khi cũng chứa các chất phụ gia tấn công bề mặt thùng bằng hóa học.

Trong tình huống này, tổn thương thùng có thể phát triển thông qua cả hai cơ chế cùng một lúc.

Kết quả có thể bao gồm:

  • Bề mặt khoan thô
  • Đổ hố tại chỗ
  • Mất kích thước tăng tốc
  • Khả năng hoạt động không đồng đều
  • Tăng khả năng giữ lại vật liệu
  • Thời gian thay thế ngắn hơn

Do đó, vật liệu lót nên được lựa chọn theo sự cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn, khả năng mòn, độ dẻo dai và nhiệt độ hoạt động.

Độ cứng cao nhất không phải là vật liệu tốt nhất.

Duy trì hình học khoan làm việc

Mục đích của lớp lót hợp kim không chỉ là tạo ra bề mặt bền hơn.

Nó cũng giúp bảo tồn hình học của khoang thùng.

Khi ăn mòn hoặc mòn loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt làm việc, khoảng cách giữa các yếu tố vít và thùng tăng lên.

Việc giải phóng quá mức có thể góp phần:

  • Dòng chảy trở lại vật liệu
  • Hiệu quả vận chuyển thấp hơn
  • Khả năng tạo áp suất giảm
  • Thay đổi trong hành vi trộn
  • Không ổn định quá trình
  • Mất mẻ hơn của hệ thống vít thùng

Đối với các dự án thay thế, tình trạng của các phần tử vít nên được kiểm tra cùng với thùng.

Một thùng mới không thể khôi phục hoàn toàn khoảng cách hoạt động ban đầu nếu các phần tử vít đã bị mòn nghiêm trọng.

Chỉ sử dụng bảo vệ dựa trên niken khi cần thiết

Trong một máy ép vít đôi phân đoạn, không phải mọi phần thùng hoạt động trong cùng một điều kiện.

Các khu vực đòi hỏi nhiều hơn có thể bao gồm:

  • Các phần tiêm chất phụ gia
  • Khu vực chế biến phản ứng
  • Các phần cấp bên
  • Các khu vực trộn cường độ cao
  • Các khu vực thông gió hoặc không khí hóa
  • Các phần tiếp xúc với các sản phẩm phụ ăn mòn

Vì lý do này, bộ thùng hoàn chỉnh không phải lúc nào cũng cần cùng một vật liệu lót.

Bảo vệ hợp kim dựa trên niken có thể tập trung vào các phần mà ăn mòn hoặc kết hợp mòn là nghiêm trọng nhất, trong khi các khu vực ít đòi hỏi có thể sử dụng vật liệu tiết kiệm hơn.

Điều này giúp cân bằng hiệu suất vật liệu và chi phí thay thế.

Thay thế tùy chỉnh cho thiết bị hiện có

Các thùng bọc bằng hợp kim dựa trên niken có thể được sản xuất theo:

  • Bản vẽ kỹ thuật gốc
  • Các mẫu thùng hiện có
  • Kích thước đo
  • Dữ liệu giao diện máy
  • Yêu cầu thực tế về quy trình

Các tính năng tùy chỉnh bao gồm:

  • Địa hình khoan
  • Khoảng cách giữa
  • Chiều dài thùng
  • Vật liệu lót
  • Mặt kết nối
  • Tính năng định vị
  • Cổng cung cấp và thông gió
  • Giao diện cấp bên
  • Các lỗ sưởi
  • Các kênh làm mát
  • Vị trí cảm biến

Khi một thùng bị mòn được sử dụng làm tham chiếu sản xuất, các kích thước bị ảnh hưởng bởi ăn mòn hoặc mòn nên được xác định trước tiên.

Việc thay thế nên khôi phục lại hình học cần thiết thay vì tái tạo thiệt hại từ thành phần cũ.

Sản xuất và kiểm tra

Kiểm tra quan trọng có thể bao gồm:

  • Kích thước lỗ bên trong
  • Khoảng cách giữa
  • Địa hình khoan
  • Sự song song
  • Chiều dài thùng
  • Độ chính xác mặt kết nối
  • Kích thước định vị
  • Vị trí cảng
  • Dập kín kênh làm mát
  • Tình trạng bề mặt lớp lót
  • Kiểm tra vật liệu

Dữ liệu kích thước được xác nhận có thể được lưu giữ cho các đơn đặt hàng thay thế lặp lại trong tương lai.

Thông tin cần thiết để đánh giá vật liệu

Vui lòng cung cấp:

  1. Thương hiệu và mô hình máy ép
  2. Sơ vẽ hoặc mẫu thùng
  3. Polymer chế biến
  4. Các chất phụ gia hoặc thành phần hóa học
  5. Loại chất lấp hoặc gia cố
  6. Nhiệt độ chế biến
  7. Tốc độ vít
  8. Tỷ lệ thông lượng ước tính
  9. Vật liệu thùng hiện có
  10. Tuổi thọ sử dụng hiện tại
  11. Hình ảnh ăn mòn hoặc hao mòn
  12. Vị trí thiệt hại nặng nhất
  13. Số lượng yêu cầu

Câu hỏi thường gặp

Một lớp lót dựa trên niken luôn luôn tốt hơn thép nitrided?

Không. Vật liệu phù hợp phụ thuộc vào quy trình. Vật liệu nitrid thông thường có thể đủ cho điều kiện vừa phải,trong khi hợp kim dựa trên niken hữu ích hơn khi ăn mòn hoặc thiệt hại kết hợp trở nên quan trọng.

Độ cứng là tiêu chí chính để lựa chọn lớp lót?

Không. Chống ăn mòn, chống mòn, độ dẻo dai, nhiệt độ và môi trường quá trình thực tế đều nên được xem xét.

Chỉ có thể nâng cấp phần thùng bị hư hỏng?

Vâng, trong các hệ thống ép phân đoạn, các vật liệu lót hiệu suất cao hơn thường có thể tập trung vào các phần bị ảnh hưởng nặng nhất.

Các phần tử vít cũng nên được kiểm tra?

Vòng vít và thùng kết hợp với nhau xác định khoảng cách làm việc thực tế.

Yêu cầu xem xét vật liệu thùng dựa trên niken

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng, vật liệu chế biến và tình trạng ăn mòn hoặc mòn hiện tại.

Chúng ta có thể giúp đánh giá cơ chế thất bại chủ đạo, liệu một lớp lót dựa trên nickel có phù hợp hay không,các phần thùng cần bảo vệ nâng cao và kích thước nào nên được xác nhận trước khi thay thế.

Gửi bản vẽ thùng và phương tiện xử lý của bạn để đánh giá vật liệu

Sản phẩm tương tự
Băng hình

Nhận giá tốt nhất