Thùng đẩy hai vít được cấu hình cho mỗi khu vực quy trình

Một đường ép vít đôi không tiếp xúc với mọi phần thùng với cùng một điều kiện hoạt động.

Khu vực cho ăn, nóng chảy, trộn, thông gió và xây dựng áp suất có các yêu cầu khác nhau về thiết kế mở, kiểm soát nhiệt độ, bảo vệ mòn và lưu lượng vật liệu.Sử dụng cùng một cấu hình thùng trong suốt đường dây có thể dẫn đến ăn không ổn định, thông gió không hiệu quả, mài mòn tại chỗ hoặc áp suất nóng chảy dao động.

Các quy trình này tùy chỉnh khu vực quá trình hai vít thợ ép thùng được sản xuất theo chức năng của mỗi vị trí trong quá trình thợ ép.lỗ sưởi và kênh làm mát có thể được cấu hình dựa trên vật liệu được chế biến và bố trí máy hiện có.

Nó giúp giải quyết các vấn đề như:

• Lượng vật liệu không thường xuyên trong vùng cho ăn
• Sự tích tụ vật liệu xung quanh các kết nối thùng
• Không đủ thông gió hoặc không khí hóa
• Sự mòn tại địa phương trong các khu vực quá trình cắt cao
• Áp suất không ổn định trước khi đúc
• Cấu hình cổng không chính xác sau khi thay đổi quy trình
• Một vật liệu thùng được sử dụng cho một số điều kiện mòn khác nhau

Các thùng là nhiều hơn một ngôi nhà bên ngoài cho các yếu tố vít.bố trí kiểm soát nhiệt độ và bảo vệ vật liệu bên trong ảnh hưởng đến cách vật liệu di chuyển qua từng giai đoạn quy trình.

Một cấu hình cụ thể cho quy trình xem xét:

• Nơi nguyên liệu thô vào máy
• Nơi bắt đầu tan chảy
• Nơi pha trộn chuyên sâu
• Trong trường hợp thêm chất lấp hoặc sợi
• Khi loại bỏ độ ẩm hoặc các thành phần dễ bay hơi
• Khi áp suất được phát triển trước khi xả

Mục tiêu không chỉ đơn giản là tái tạo kích thước bên ngoài của thùng gốc.

Nạp kém có thể gây ra biến động đầu ra, lấp đầy không đầy đủ và áp suất hạ lưu không ổn định.

Mở thùng cho ăn phải phù hợp với hình thức vật liệu và hệ thống cho ăn. bột, hạt, hạt và vật liệu lớn có mật độ thấp có thể yêu cầu kích thước mở và cấu trúc chuyển tiếp khác nhau.

Phần cho ăn có thể được tùy chỉnh theo:

• Kích thước chính của bộ cung cấp
• Mật độ khối lượng vật liệu
• Khả năng cho ăn cần thiết
• Chiều dài và chiều rộng mở
• Kết nối Hopper
• Vị trí kênh làm mát
• Giao diện thùng liền kề

Một thùng cấp và thông gió được cấu hình chính xác giúp đường ép tiếp nhận vật liệu nhất quán hơn mà không cần thay đổi sự sắp xếp máy hoàn chỉnh.

Các phần thông gió được sử dụng để giải phóng không khí bị mắc kẹt, độ ẩm hoặc các thành phần dễ bay hơi từ vật liệu.

Một vị trí mở không phù hợp hoặc khối lượng tự do không đủ có thể làm giảm hiệu quả thông gió.Mức độ lấp đầy hoặc phân bố áp suất không phù hợp.

Một ống thông gió hoặc thùng chân không tùy chỉnh có thể bao gồm:

• Mở lỗ thông gió khí quyển
• Kết nối chân không
• Phòng kẹp tùy chỉnh
• Khu vực mở rộng
• Giao diện ngưng tụ hoặc thu thập
• Kết nối phù hợp cho thiết bị chân không hiện có

Thiết kế thùng một mình không thể khắc phục mọi vấn đề mất khí. Cấu hình vít, tốc độ cấp, nhiệt độ tan chảy, mức chân không và điều kiện lấp lên cũng nên được đánh giá.

Việc mòn thùng thường tập trung vào các khu vực cụ thể hơn là phân phối đồng đều dọc theo toàn bộ đường ép.

Các vùng trộn cắt cao, vị trí cho ăn sợi thủy tinh và các phần xây dựng áp suất có thể bị trầy xước nghiêm trọng hơn các vùng vận chuyển thông thường.

Thay vì sử dụng cùng một vật liệu cho mỗi phần, các hệ thống bảo vệ khác nhau có thể được chọn theo vị trí quá trình.

Các tùy chọn có sẵn bao gồm:

• 38CrMoAlA với bor nitr hóa để mài mòn vừa phải
• Vỏ thép dụng cụ cho các hợp chất mài mòn
• Lớp bimetallic để cải thiện tuổi thọ
• Hợp kim chống mòn dựa trên niken
• Lỗ bên trong được phủ bằng laser
• Lôi hợp kim tích hợp
• Hệ thống hợp kim chống ăn mòn

Cách tiếp cận dựa trên vùng này cho phép áp dụng các vật liệu hiệu suất cao hơn ở nơi mài mòn nghiêm trọng nhất, trong khi các phần đòi hỏi ít hơn vẫn giữ cấu hình kinh tế hơn.

Con đường dòng chảy bên trong nên duy trì liên tục trên tất cả các kết nối thùng.

Sự sai lệch về đường khoan, các bước bên trong hoặc vị trí không chính xác giữa các phần liền kề có thể gây ra:

• Lưu trữ vật liệu
• Sức nóng quá mức tại chỗ
• Phân hủy polyme
• Biến động áp suất
• Tăng mài mòn gần khớp
• Khó khăn trong việc làm sạch khi thay đổi vật liệu

Các kích thước phù hợp quan trọng bao gồm:

• Địa hình khoan
• Khoảng cách giữa
• Tổng chiều dài
• Bề mặt kết nối
• Các bước định vị
• Vị trí lỗ cuộn
• Vị trí cảng
• Giao diện sưởi ấm và làm mát

Các chi tiết này nên được xác nhận từ bản vẽ gốc, mẫu hiện có hoặc các phép đo kích thước hoàn chỉnh.

Yêu cầu sản xuất có thể thay đổi sau khi dây chuyền ép đã được lắp đặt.

Khách hàng có thể cần:

• Thêm một feeders bên
• Thiết lập thông gió chân không
• Thay đổi vị trí cho ăn chính
• Xử lý một công thức mài mòn hơn
• Cải thiện làm mát trong một khu vực quy trình
• Thêm cảm biến nhiệt độ
• Chuyển đổi một phần đóng thành một phần chức năng

Trong các trường hợp thích hợp, một phần thùng cụ thể cho quy trình có thể hỗ trợ những thay đổi này mà không thay thế toàn bộ bộ thùng.

Tuy nhiên, không gian lắp đặt có sẵn, cấu hình vít, thiết bị phụ trợ và cấu trúc khung máy phải được kiểm tra trước khi thực hiện sửa đổi chức năng.

Một thùng tùy chỉnh phải phù hợp với cả kích thước máy và chức năng quy trình dự định.

Các mục kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước khoan bên trong
• Khoảng cách giữa
• Địa hình khoan
• Tổng chiều dài
• Sự song song
• Độ chính xác mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí và kích thước cảng
• Định dạng lỗ cuộn
• Vị trí lỗ sưởi
• Dập kín kênh làm mát
• Phân phối với các phần liền kề

Các hồ sơ kiểm tra có thể được lưu giữ để hỗ trợ các đơn đặt hàng lặp lại và bảo trì trong tương lai.

Vui lòng cung cấp:

1. Thông tin về nhãn hiệu và máy ép
2. Vị trí của phần thùng cần thiết
3. Sơ bản, nếu có sẵn
4. Mẫu thùng sử dụng hoặc đo kích thước
5. Kích thước khoan và khoảng cách trung tâm
6. Chiều dài thùng và cấu trúc kết nối
7. Loại cảng hiện có
8. Chức năng cấp, thông gió hoặc cấp bên cần thiết
9. Thiết bị sưởi ấm và làm mát
10. Vật liệu chế biến
11. Loại chất lấp và tỷ lệ phần trăm
12. Vấn đề sản xuất hiện tại
13. Số lượng yêu cầu

Các công thức chế biến và vấn đề vận hành là quan trọng bởi vì họ giúp xác định cấu trúc thùng thích hợp và vật liệu.

Các phần thùng khác nhau có thể sử dụng các vật liệu khác nhau không?

Vâng, các vật liệu có thể được lựa chọn theo các điều kiện hao mòn, ăn mòn và áp suất của mỗi vùng quy trình.

Có thể biến một thùng đóng thành một phần thông gió?

Có thể, nhưng cấu hình vít, không gian lắp đặt có sẵn, hệ thống chân không và áp suất quá trình phải được đánh giá trước.

Có thể tùy chỉnh lỗ ăn không?

Có. kích thước mở và cấu trúc kết nối có thể phù hợp với các đặc điểm vật liệu và feeder hiện có.

Có thể sửa đổi thùng giải quyết sản lượng ép không ổn định?

Nó có thể giúp đỡ khi sự không ổn định liên quan đến việc cho ăn, thông gió, mòn lỗ hoặc cấu hình thùng không phù hợp.Các thiết lập quá trình và tải ổ cũng nên được kiểm tra.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng, vị trí lắp đặt và mô tả các vấn đề sản xuất hiện tại.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Liệu chức năng thùng có phù hợp với vị trí quá trình của nó hay không
• Có nên thay đổi cấu trúc cung cấp hoặc thông gió hay không
• Có cần phải nâng cấp vật liệu hay không
• Liệu các giao diện hiện có có thể được duy trì hay không
• Những kích thước nào phải được xác nhận trước khi sản xuất

Gửi yêu cầu quy trình của bạn để xem xét cấu hình thùng