Trung Quốc Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. tin tức công ty

Các bộ phận trục vít của máy đùn trục vít đôi là các thành phần cốt lõi của hệ thống đùn. Đặc biệt trong điều kiện mài mòn cao, khả năng chống mài mòn của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của thiết bị và chi phí sản xuất. Việc lựa chọn các bộ phận trục vít chống mài mòn phù hợp là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả sản xuất cao và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết cách chọn các bộ phận trục vít của máy đùn trục vít đôi chống mài mòn từ các khía cạnh lựa chọn vật liệu, cấu trúc thiết kế và quy trình sản xuất. 1. Chọn Vật liệu Chống Mài Mòn Hiệu Suất Cao Vật liệu chống mài mòn là yếu tố chính quyết định tuổi thọ của các bộ phận trục vít. Các vật liệu chống mài mòn phổ biến bao gồm: Thép dụng cụ tốc độ cao W6Mo5Cr4V2: Cung cấp độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp với các điều kiện mài mòn chung. Vật liệu luyện kim bột PM-HIP (như WR5, WR13, CPM10V): Được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột, các vật liệu này có độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn vượt trội, lý tưởng cho môi trường mài mòn khắc nghiệt. Hợp kim vonfram cacbua gốc niken: Được sử dụng để tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn trong các xi lanh và bộ phận, mang lại độ bền tuyệt vời. Việc lựa chọn vật liệu nên xem xét các điều kiện làm việc cụ thể và tính chất vật liệu để đảm bảo độ cứng và khả năng chống mài mòn đáp ứng nhu cầu thực tế. 2. Tối ưu hóa Cấu trúc Thiết kế Bộ phận Trục vít Cấu trúc thiết kế của các bộ phận trục vít cũng ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của chúng. Một hình dạng hình học hợp lý có thể phân phối hiệu quả sự mài mòn và giảm sự tập trung ứng suất cục bộ. Các tối ưu hóa thiết kế phổ biến bao gồm: Cải thiện góc xoắn và bước của các bộ phận vận chuyển và nhào trộn. Áp dụng lớp phủ chống mài mòn hoặc công nghệ hàn đắp laser để tăng cường độ cứng bề mặt. Thiết kế các bộ phận đa chức năng để cải thiện hiệu quả trộn và vận chuyển vật liệu, giảm mài mòn. 3. Kiểm soát Quy trình Sản xuất Nghiêm ngặt Độ chính xác của sản xuất ảnh hưởng đến sự phù hợp và hiệu suất của các bộ phận trục vít. Gia công và xử lý nhiệt có độ chính xác cao có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như: Gia công chính xác CNC để đảm bảo dung sai kích thước. Các quy trình xử lý nhiệt để tăng cường độ cứng vật liệu. Các kỹ thuật tiên tiến như ép đẳng tĩnh nguội và hàn đắp laser để gia cố bề mặt. 4. Chọn Nhà cung cấp Theo Điều kiện Làm việc Các nhà sản xuất bộ phận trục vít chuyên nghiệp cung cấp các đề xuất vật liệu và các giải pháp tùy chỉnh dựa trên điều kiện làm việc cụ thể của khách hàng để đảm bảo khả năng chống mài mòn tối ưu và khả năng tương thích hệ thống. Kết luận Việc lựa chọn các bộ phận trục vít của máy đùn trục vít đôi chống mài mòn đòi hỏi phải đánh giá toàn diện về hiệu suất vật liệu, tính hợp lý của thiết kế và quy trình sản xuất. ZHITIAN có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D và sản xuất các bộ phận máy đùn, cung cấp nhiều loại vật liệu chống mài mòn hiệu suất cao và các bộ phận trục vít tùy chỉnh để giúp khách hàng đạt được sản xuất hiệu quả và ổn định. Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về các giải pháp phù hợp.

9 Bước Quan Trọng trong Sản Xuất Chi Tiết Trục Vít Máy Đùn Trục Vít Đôi là Gì? Các chi tiết trục vít máy đùn trục vít đôi là bộ phận làm việc cốt lõi của máy đùn. Độ chính xác và nghiêm ngặt của quy trình sản xuất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, ZHITIAN tóm tắt chín bước quan trọng trong sản xuất chi tiết trục vít để đảm bảo mọi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao về độ chính xác và độ bền. 1. Kiểm Tra và Cắt Nguyên Liệu Thô Tất cả nguyên liệu thô đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo thành phần hóa học và hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn. Sau đó, các vật liệu đủ tiêu chuẩn được cắt và khoan để tạo ra các thanh có chiều dài và thông số kỹ thuật yêu cầu. 2. Ủ Cầu Hóa Ủ cầu hóa làm giảm độ cứng của vật liệu và cải thiện khả năng gia công, giảm thiểu rủi ro nứt và biến dạng trong quá trình xử lý tiếp theo. 3. Tiện Thô Các thanh được tiện thô để loại bỏ hầu hết vật liệu thừa, định hình chúng gần với đường viền bên ngoài cuối cùng để dễ dàng hoàn thiện. 4. Gia Công Rãnh then Bên Trong Gia công chính xác các rãnh then bên trong trong lỗ trung tâm là rất quan trọng để truyền mô-men xoắn hiệu quả giữa chi tiết trục vít và trục. 5. Làm Phẳng Bề Mặt Đầu Các bề mặt đầu được gia công để đảm bảo độ phẳng, độ song song và độ vuông góc của trục trung tâm, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và vận hành. 6. Mài Bề Mặt Mài chính xác kiểm soát kích thước và dung sai giữa các bề mặt đầu, đạt được độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và đảm bảo độ chính xác của việc bịt kín và lắp ráp. 7. Gia Công Hồ Sơ 3D Tiện cho các chi tiết vận chuyển và phay cho các chi tiết nhào trộn tạo ra hình dạng ba chiều cuối cùng để tối ưu hóa việc vận chuyển và trộn vật liệu. 8. Xử Lý Nhiệt Xử lý nhiệt nghiêm ngặt làm tăng độ cứng và độ bền, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ. 9. Mài Hồ Sơ và Bề Mặt Cuối Cùng Mài chính xác cuối cùng sửa các biến dạng xử lý nhiệt, đảm bảo độ ổn định kích thước và độ chính xác cao của sản phẩm hoàn thiện. Kết Luận Thông qua việc kiểm soát nghiêm ngặt chín bước quan trọng này, các chi tiết trục vít máy đùn trục vít đôi của ZHITIAN đạt được hiệu suất tuyệt vời, độ ổn định vượt trội và độ bền, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành nhựa, hóa chất và năng lượng mới. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[Nam Kinh, Trung Quốc] Trong các lĩnh vực như trộn bùn pin thể rắn, sản xuất có độ mài mòn cao, biến tính độn cao và nhựa kỹ thuật gia cường sợi thủy tinh, các bộ phận của máy đùn trục vít đôi phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng từ mài mòn và ăn mòn cao. Việc kéo dài tuổi thọ trong khi vẫn duy trì hiệu quả sản xuất đã trở thành một mối quan tâm quan trọng trong ngành. Gần đây, ZHITIAN đã thông báo rằng công nghệ ép đẳng tĩnh nguội (CIP) của họ cho các bộ phận máy đùn đã bước vào giai đoạn sản xuất thử nghiệm, hứa hẹn những cải tiến đáng kể về khả năng chống mài mòn và ăn mòn, với tuổi thọ dự kiến tăng hơn 30% so với các vật liệu chủ đạo. Bối cảnh ngành: Thách thức kép của pin thể rắn và các ứng dụng có độ mài mòn cao Trộn bùn pin thể rắn : Các hạt mịn, cứng gây ra sự mài mòn liên tục trên bề mặt vít. Biến tính độn cao : Tỷ lệ độn cao như CaCO₃ và TiO₂ làm tăng tốc độ mài mòn vít. Nhựa kỹ thuật gia cường sợi thủy tinh : Sợi thủy tinh tạo ra lực cắt mạnh lên bề mặt kim loại, làm giảm tuổi thọ vật liệu. Trong những điều kiện như vậy, các bộ phận vít thông thường thường cho thấy sự mài mòn hoặc ăn mòn đáng chú ý trong vòng 1-3 tháng, ảnh hưởng đến công suất và độ ổn định của thiết bị. Phương pháp kỹ thuật của ZHITIAN Hệ thống hợp kim mới : Phát triển vật liệu bộ phận vít với các pha gia cường đặc biệt để cân bằng độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn. Ép đẳng tĩnh nguội (CIP) : Nén đồng đều áp suất cao sau đó thiêu kết làm đặc để đạt được cấu trúc hợp kim có độ xốp thấp và mật độ cao. Gia công chính xác và tăng cường bề mặt : Kết hợp mài bánh răng có độ chính xác cao, đánh bóng và lớp phủ chống ăn mòn để kéo dài tuổi thọ. Bảo vệ hiệp đồng với hợp kim thùng hiệu suất cao Hợp kim thùng hiệu suất cao được sản xuất hàng loạt của ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 cacbua vonfram gốc niken và ZT818 cacbua vonfram gốc coban, được sản xuất bằng cách ép nóng và ép đẳng tĩnh nguội tương ứng, đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế về khả năng chống mài mòn và ăn mòn. Vật liệu bộ phận vít trong tương lai sẽ hoạt động song song với các hợp kim thùng này để cung cấp sự bảo vệ kết hợp cho các bộ phận quan trọng của máy đùn, kéo dài thời gian bảo trì và giảm thiểu rủi ro thời gian ngừng hoạt động. Sản xuất và đảm bảo chất lượng Xưởng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm : Đảm bảo độ chính xác gia công ổn định và giảm sai số giãn nở nhiệt. Trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao : Kiểm soát các kích thước chính trong khoảng ±0,01 mm. Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình : Bao gồm kiểm tra vật liệu đầu vào, phân tích kim loại học, kiểm tra độ cứng và xác minh lắp ráp. Tiến độ R & D và ứng dụng thị trường Hiện tại, vật liệu bộ phận vít mới được xử lý bằng CIP đang được chạy thử nghiệm trong dây chuyền sản xuất bùn pin thể rắn và các nhà máy nhựa biến tính có độ mài mòn cao. Dự kiến sản xuất hàng loạt vào năm 2026, tập trung vào: Sản xuất bùn cực âm và cực dương pin thể rắn Biến tính độn cao (CaCO₃, TiO₂, v.v.) Nhựa kỹ thuật gia cường sợi thủy tinh (PA, PBT, PPS, v.v.) Polyme đặc biệt có yêu cầu mài mòn và ăn mòn cao Về ZHITIAN Là một trong những nhà sản xuất hộp số máy đùn và nhà cung cấp phụ tùng máy đùn trục vít đôi hàng đầu của Trung Quốc, ZHITIAN cung cấp đầy đủ các loại hộp số từ mẫu 20 đến 177, cũng như các thùng, vật liệu hợp kim hiệu suất cao và các bộ phận vít được phát triển độc lập. Với hệ thống sản xuất ổn định và mạng lưới dịch vụ toàn cầu, ZHITIAN đang thúc đẩy ngành công nghiệp máy đùn hướng tới hiệu quả cao hơn, độ bền và tiết kiệm năng lượng. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

Khi nhu cầu toàn cầu tăng lên cho hiệu suất cao hơn và hiệu quả cao hơn trong các ngành xử lý polymer và gộp, sự cần thiết của các bộ phận đùn vít sinh đôi nâng cao chưa bao giờ quan trọng hơn.Zhitiđược thành lập vào năm 2006, là một nhà sản xuất đáng tin cậy chuyên vềCác bộ phận máy đùn vít sinh đôi cao cấp, bao gồmHộp số, thùng và giải pháp hợp kim tùy chỉnh. Với hai cơ sở sản xuất trongNam Kinh và Anhui, Zhiti phục vụ khách hàng trên toàn thế giới với các thành phần được thiết kế chính xác và đổi mới vật liệu hiệu quả về chi phí. Tại sao chọn Zhitian làm nhà cung cấp bộ phận máy đùn tạt vít sinh đôi của bạn? Zhiti không chỉ sản xuất các thành phần chính xác cho máy đùn t đôi mà còn phát triểnCông nghệ hợp kim được thiết kế riêngđể giải quyết các thách thức hoạt động khó khăn nhất. Đây là cách chúng tôi giải quyết các vấn đề cấp bách nhất trong ngành công nghiệp đùn: 1. Vấn đề: hao mòn và ăn mòn cực độ trong điều kiện vận hành khắc nghiệt Trong môi trường làm việc phức tạp nơimài mòn và tấn công hóa họclà các vật liệu truyền thống nghiêm trọng, truyền thống như thép hoặc hợp kim nitrated thường bị hụt. Giải pháp của Zhiti:Của chúng tôiZT818 Lớp lót hợp kim cacbua dựa trên cobanđã được phát triển thông quaBức ép lạnh (CIP)công nghệ. Các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm đã chỉ ra rằng nóKháng mòn cao hơn 20 lầnhơn HSS 6542. Hợp kim này cung cấp một hiệu suất đáng tin cậy và cân bằng trongKháng mòn, khả năng chống ăn mòn và sức mạnh cấu trúc, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng thùng cực đoan. 2. Vấn đề: Hợp kim hiệu suất cao quá đắt đối với các hệ thống đùn lớn Trong khi vật liệu luyện kim bột cung cấp hiệu suất tuyệt vời, thìChi phí có thể bị cấm, đặc biệt đối với các hệ thống vít đôi lớn (φ65mm trở lên). Giải pháp của Zhiti:Chúng tôi cung cấp aThay thế hiệu quả về chi phíbằng cách áp dụngMột lớp hợp kim cacbua vonfram dựa trên niken dày 1 mm2 mmbởi vìốp laserTrên bề mặt bên trong thùng. Phương pháp này không chỉ cải thiệnKhả năng chống mòn và ăn mòn, nhưng cũngGiảm thời gian gia công và chi phí vật liệu tổng thể. CácTrái phiếu luyện kimđảm bảo sự ổn định lâu dài vàkích thước máy càng lớn, lợi thế chi phí càng rõ ràng. 3. Vấn đề: Chi phí năng lượng tăng và nhu cầu về hiệu quả sản lượng cao hơn Tiêu thụ năng lượng và không gian sàn là mối quan tâm chính trong các nhà máy đùn hiện đại. Giải pháp của Zhiti:Của chúng tôiZT-E Series Twin Vít Extruder Gearsesđược thiết kế với mật độ mô -men xoắn của18nm/cm³, tăng đáng kểKhả năng đầu ra của máy. Điều này cho phép các nhà sản xuất duy trì hoặc tăng sản xuất bằng cách sử dụngít máy hơn, động cơ nhỏ hơn, VàÍt năng lượng hơn, trong khi cũng giảmDấu chân và chi phí bảo trì. Đó là một lựa chọn thông minh cho sản xuất bền vững và hiệu quả về chi phí. Được tin tưởng bởi các thương hiệu đùn toàn cầu Các yếu tố vít, thùng, trục và hộp số của Zhitian làTương thích với các thương hiệu lớn, bao gồmCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), Useson (TDS), và nhiều hơn nữa. Chúng tôi hỗ trợ cả thông số kỹ thuật OEM và sản xuất tùy chỉnh đầy đủ dựa trênbản vẽ hoặc mẫu. Liên lạc với Zhiti ngay hôm nay Cho dù bạn đang nâng cấp các dòng hiện có hoặc thiết kế một hệ thống đùn mới, Zhiti cung cấp các bộ phận hiệu suất cao và công nghệ vật chất mà bạn cần để duy trì tính cạnh tranh. Kinh nghiệm, sự đổi mới và sự cống hiến của chúng tôi cho sản xuất chính xác khiến chúng tôi trở thành lý tưởng của bạnđối tác phụ tùng đùn tạt vít đôi.

Các yếu tố vít của máy ép hai vít là gì?​ Máy ép hai vít là trái tim của chế biến vật liệu polymer, và hiệu suất của chúng phụ thuộc vào thiết kế và lựa chọncác phần tử vítBài viết này đi sâu vào cấu trúc cốt lõi, phân loại chức năng và tính chất vật liệu của các yếu tố vít, trang bị cho bạn những hiểu biết kỹ thuật để tối ưu hóa quy trình sản xuất. ​1Định nghĩa và phân loại: Các "Mô-đun chức năng" của các phần tử vít​ Các yếu tố vít là các thành phần chuyển động cốt lõi của máy ép vít đôi, cho phép vận chuyển vật liệu, làm mềm, trộn và thông gió thông qua các cấu hình mô-đun. ​Các yếu tố truyền tải(Trước/trái) ​Các khối chuyển tiếp phía trước: Thiết kế bay rộng cho vận chuyển vật liệu trục, đảm bảo làm mềm cơ bản. ​Các khối vận chuyển ngược: Các cấu trúc đường bay hẹp hoặc đường dây ngược để tạo áp lực ngược để tăng cường trộn. ​Các yếu tố đan​ Các khối góc (30 ° / 60 ° / 90 °) tạo ra lực cắt cao để trộn phân tán. ​Các yếu tố đặc biệt​ ​Các yếu tố thông gió: Các sợi lớn để mở rộng diện tích bề mặt để loại bỏ các chất dễ bay hơi. ​Các phần tử có răng: Cải thiện pha trộn phân phối, lý tưởng cho các vật liệu chứa nhiều (ví dụ: canxi cacbonat, sợi thủy tinh). ​2Các chức năng cốt lõi của các yếu tố vít: Một sự cố trực quan​ ​Truyền tải "Điện lực" của dòng chảy vật chất​ ​Các yếu tố tương laiĐộng vật liệu theo trục cho đầu ra liên tục. ​Các yếu tố ngượckéo dài thời gian cư trú thông qua trào ngược địa phương, cải thiện tính đồng nhất. Cắt ️ Kiểm soát chính xác của nhựa hóa​ ​Các khối xát đường hẹptạo ra nhiệt cắt cao cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: PVC, TPE). ​Các yếu tố bay rộngGiảm tiêu thụ năng lượng cho nhựa kỹ thuật (ví dụ: PA, PC). Trộn lẫn "Phép ma thuật vi mô" của đồng hóa​ ​Trộn phân tán: Các khối đan xé phân tích (ví dụ: carbon đen). ​Trộn phân phối: Các yếu tố răng đảm bảo sự đồng nhất ở quy mô vi mô (ví dụ: phân tán masterbatch). ​Phú hít ️ Làm sạch bằng cách loại bỏ chất bay hơi​ ​Ventilation nhiều giai đoạnvới các yếu tố ngược loại bỏ độ ẩm và monomer (ví dụ, chế biến PET). ​3Khoa học vật liệu: Chống mòn và ăn mòn​ Độ bền của các yếu tố vít phụ thuộc vào các vật liệu tiên tiến: ​Thép nitrid​ Ion nitriding tạo ra một lớp cứng 50-60μm (khó khăn HV1000 +), tăng gấp ba lần khả năng mòn. ​Các hợp kim luyện kim bột​ Các hợp kim tungsten-cobalt chống ăn mòn từ các chất phụ gia halogen (ví dụ: ABS chống cháy). ​Công nghệ kim loại hai​ Cơ sở thép crôm-molybden với lớp phủ tungsten carbide cân bằng khả năng chống va chạm và độ bền. ​4Kết luận: Khoa học lựa chọn các yếu tố vít​ Hiệu quả của máy ép hai vít xuất phát từsự kết hợp các yếu tố chiến lượcHiểu được chức năng và vật liệu của chúng cho phép điều chỉnh chính xác với nhu cầu của quy trình (ví dụ: hợp chất đầy đủ cao, ép phản ứng).cấu hình vít tùy chỉnhhoặc Báo cáo thử nghiệm vật liệu, liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi ngay hôm nay.​ Câu hỏi thường gặp: Các yếu tố vít của máy ép hai vít được giải thích​ ​Q1: Làm thế nào tôi chọn giữa các yếu tố vít phía trước và phía sau? ​​A: ​ ​Các yếu tố tương laiưu tiên vận chuyển vật liệu và làm mềm đường cơ bản. ​Các yếu tố ngược(ví dụ, các khối vận chuyển ngược) tăng cường trộn bằng cách tạo ra áp lực ngược. Mẹo: Kết hợp cả hai trong các thiết kế đa giai đoạn (ví dụ, về phía trước → ngược → về phía trước) để có hiệu quả cân bằng. ​Q2: Những thực tiễn bảo trì nào kéo dài tuổi thọ của các yếu tố vít? ​​A: ​ ​Hàng tuần: Làm sạch chất dư để ngăn ngừa hóa thạch. ​Hàng tháng: Đo khoảng cách bay bằng một micrometer; thay thế nếu hao mòn vượt quá 0,2 mm. ​Hàng năm: Áp dụng lớp phủ DLC (Diamond-Like Carbon) cho các vật liệu có độ mài mòn cao như vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh. ​Q3: Thép nitr hóa so với kim loại bột ✅ Vật liệu nào tốt hơn? ​​A: ​ ​Thép nitrid: Hiệu quả về chi phí đối với nhựa chung (PP, PE) và các loại nhựa trầy thấp đến trung bình (chất khoáng < 30%). ​Công nghiệp kim loại bột: Tốt hơn đối với vật liệu ăn mòn (ví dụ: PVC với các sản phẩm phụ HCl) hoặc mòn cực cao (ví dụ: 50% sợi thủy tinh).

Vai trò của lớp phủ laser trong việc cải thiện hiệu suất thùng bơm extruder hai vít   Trong công nghệ ép hai vít, đảm bảo khả năng mòn và chống ăn mòn của bề mặt bên trong thùng là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị.Thách thức nằm ở việc phát triển một giải pháp không chỉ cung cấp độ bền đặc biệt mà còn duy trì hiệu quả về chi phí khi chế biến các vật liệu cao mài mòn và ăn mònCông nghệ lớp phủ laser được áp dụng cho bức tường bên trong thùng đã xuất hiện như một câu trả lời sáng tạo cho thách thức ngành công nghiệp đang diễn ra này.       Các thách thức kỹ thuật trong ứng dụng lớp phủ laser   Áp dụng lớp phủ laser cho bức tường bên trong của thùng ép ép hai vít liên quan đến việc vượt qua một số thách thức kỹ thuật phức tạp: Độ chính xác trong công thức hợp kimĐạt được sự cân bằng đúng trong thành phần hợp kim là rất quan trọng.Hợp kim phải được thiết kế cẩn thận để cung cấp khả năng mòn và chống ăn mòn tối đa trong khi đảm bảo gắn kết mạnh mẽ với vật liệu cơ sở của thùng, đòi hỏi phải điều chỉnh chính xác và thử nghiệm rộng rãi. Quản lý khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ): Trong quá trình lớp phủ laser, kiểm soát vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt là rất cần thiết để ngăn ngừa thiệt hại cho vật liệu cơ bản.hoặc thậm chí bị nứtĐiều quan trọng là phải điều chỉnh tỉ mỉ cường độ laser và tốc độ ứng dụng để tránh những vấn đề này. Ngăn ngừa nứt lớp: Do sự khác biệt trong sự mở rộng nhiệt giữa vật liệu lớp phủ và nền thùng, có nguy cơ nứt do căng thẳng.Giải quyết vấn đề này đòi hỏi phải tinh chỉnh các thông số quy trình và tính chất vật liệu để duy trì một, lớp lớp phủ chống nứt.   Bước đột phá trong việc phát triển lớp phủ tungsten carbide dựa trên niken   Nhóm nghiên cứu của chúng tôi đã đầu tư rất nhiều thời gian và nỗ lực để phát triển một lớp phủ tungsten carbide dựa trên niken cho thùng ép hai vít.chúng tôi thực hiện thử nghiệm rộng rãi và tinh chỉnh của quá trình lớp phủ laserBằng cách điều chỉnh các thông số như công suất laser, tốc độ lớp phủ và thành phần vật liệu, chúng tôi đã thành công trong việc tạo ra một lớp lớp phủ có khả năng chống mòn và ăn mòn xuất sắc. Quá trình nghiêm ngặt này cuối cùng đã dẫn đến sự phát triển của một lớp phủ carbure tungsten dựa trên niken hiệu suất cao gắn chặt với bề mặt bên trong thùng,cung cấp độ bền và tuổi thọ cao hơn, ngay cả khi tiếp xúc với các điều kiện mài mòn và ăn mòn khắc nghiệt.       Ưu điểm và tiềm năng trong tương lai của công nghệ lớp phủ laser   Lớp phủ laser mang lại nhiều lợi ích so với các phương pháp xử lý bề mặt truyền thống: Liên kết kim loại cao cấp: Quá trình này tạo ra một liên kết kim loại giữa lớp phủ và nền thùng, đảm bảo độ bền và độ bền cao hơn so với lớp phủ thông thường, thường dựa trên sự bám sát cơ học. Sức bền cao hơn: Bọc thép tungsten carbide dựa trên niken cung cấp khả năng chống mài mòn và ăn mòn đặc biệt, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng liên quan đến các vật liệu cao mài mòn hoặc ăn mòn,kéo dài đáng kể tuổi thọ hoạt động của thùng ép. Hiệu quả chi phí: Với khả năng chịu được việc sử dụng lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt, lớp lớp phủ làm giảm tần suất bảo trì và thay thế, dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể theo thời gian.   Kết luận   Việc áp dụng lớp phủ bằng laser trên các bức tường bên trong thùng thép ép hai vít đại diện cho một bước tiến lớn trong việc giải quyết những thách thức của ngành về khả năng mòn và ăn mòn.Sự phát triển thành công của chúng tôi của một lớp phủ tungsten carbide dựa trên niken hiệu suất cao chứng minh rằng nó có thể kết hợp độ bền với hiệu quả chi phíKhi chúng tôi tiếp tục khám phá và tinh chỉnh công nghệ này,chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp tiên tiến hơn nữa sẽ hỗ trợ nhu cầu phát triển của các quy trình ép hai vít trên các ngành công nghiệp khác nhau.

Ứng dụng của máy ép vít đôi cùng xoay trong ngành công nghiệp nhựa   Các máy ép vít đôi quay chung là nền tảng của ngành công nghiệp nhựa, đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất nhiều loại vật liệu nhựa.Những máy này được biết đến với khả năng đặc biệt của họ để trộn, truyền và xử lý các vật liệu polymer khác nhau, làm cho chúng trở nên không thể thiếu trong các quy trình hợp chất, ép và tái chế.chúng tôi sẽ khám phá các ứng dụng của co-rotating twin screw extruders trong ngành công nghiệp nhựa, tập trung vào các yêu cầu cụ thể của các thành phần chính của chúng: thùng, các yếu tố vít, trục và hộp số.         1Ứng dụng trong ngành công nghiệp nhựa   a. Phân hợp polymer Một trong những ứng dụng chính của các máy ép vít đôi xoay chung là hợp chất polymer. Quá trình này liên quan đến việc trộn các polyme với các chất phụ gia như chất điền, chất ổn định, thuốc nhuộm,và các chất tăng cường để sản xuất các hợp chất nhựa hiệu suất caoKhả năng của máy ép vít đôi để hỗn hợp chuyên sâu và phân tán đồng đều các chất phụ gia này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có tính cơ khí, nhiệt,và tính thẩm mỹ.   b. Sản xuất Masterbatch Sản xuất Masterbatch là một ứng dụng quan trọng khác mà máy ép vít đôi xuất sắc.Sau đó, chúng được pha loãng thành một polyme cơ bản để đạt được màu sắc hoặc tính năng chức năng cụ thể trong sản phẩm nhựa cuối cùngĐộ chính xác của quá trình trộn trong máy ép vít đôi đảm bảo rằng masterbatch có màu sắc và đặc điểm hiệu suất nhất quán.   c. tái chế nhựa Trong lĩnh vực tái chế, các máy ép vít đôi quay chung được sử dụng để xử lý và tái tạo chất thải nhựa thành viên tái sử dụng.Phế liệu công nghiệpKhả năng xử lý nhiều loại nhựa và chất gây ô nhiễm, đồng thời đạt được sản lượng nhất quán, làm cho nó vô giá trong nền kinh tế tuần hoàn.   d. Sản xuất nhựa hiệu suất cao Máy ép vít đôi cũng được sử dụng trong sản xuất nhựa hiệu suất cao được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.Những loại nhựa này thường đòi hỏi phải trộn chính xác các polyme với các chất phụ gia tiên tiến như chất chống cháy, các chất điều chỉnh tác động và ổn định nhiệt. Sự cắt cao và kiểm soát chính xác được cung cấp bởi các máy ép vít đôi đảm bảo rằng các công thức phức tạp này được xử lý hiệu quả.     2Các thành phần chính và yêu cầu của chúng   a. Thùng   Các thùng của một co-rotating extruder hai vít là một thành phần quan trọng bao bọc các vít và cung cấp môi trường mà các polymer trộn và vận chuyển diễn ra.Hiệu suất của thùng là rất quan trọng đối với hiệu quả tổng thể và hiệu quả của quá trình ép.   Nhu cầu vật chất: Thùng phải được làm từ vật liệu có khả năng chống mòn và chống ăn mòn cao, vì nó phải chịu ma sát và tương tác hóa học mạnh mẽ với các polyme và phụ gia.Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cứng với các phương pháp xử lý bề mặt như nitriding hoặc lót bimetallic làm tăng độ bền.   Kiểm soát nhiệt độ: Thùng phải có các vùng kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo polymer được duy trì ở nhiệt độ chính xác trong suốt quá trình.,và tốc độ làm mát cần thiết để sản xuất các sản phẩm nhựa chất lượng cao.   Chống áp lực: Do áp suất cao liên quan đến việc ép, thùng phải có khả năng chịu được các lực này mà không làm biến dạng hoặc ảnh hưởng đến quá trình.   b. Các phần tử vít   Các phần tử vít là trái tim của máy ép vít đôi, chịu trách nhiệm vận chuyển, nén, nóng chảy, trộn và bơm vật liệu qua máy ép.   Thiết kế và hình học: Các yếu tố vít thường là mô-đun và có thể được tùy chỉnh để tối ưu hóa các đặc điểm trộn, cắt và vận chuyển cho các ứng dụng cụ thể.Tính mô-đun này cho phép một mức độ linh hoạt cao trong quá trình, cho phép máy ép xử lý các vật liệu và công thức khác nhau hiệu quả.   Nhu cầu vật chất: Giống như thùng, các phần tử vít phải được làm từ vật liệu bền cao có thể chống mòn và ăn mòn.với lớp phủ bổ sung hoặc điều trị để kéo dài tuổi thọ của chúng.   Hiệu suất cắt và trộn: Địa hình của các phần tử vít phải được thiết kế chính xác để cung cấp sự cân bằng đúng đắn giữa lực cắt và lực trộn.Điều này đảm bảo rằng polymer và chất phụ gia được trộn kỹ mà không làm suy thoái vật liệu hoặc gây mòn quá mức.   c. Cánh trục   Các trục trong một máy ép vít đôi hỗ trợ các yếu tố vít và truyền lực xoay từ hộp số sang các ốc vít.   Sức mạnh và cứng nhắc: Các trục phải được làm bằng vật liệu có độ bền cao để chịu được các lực xoắn được tạo ra trong quá trình ép.Chúng cũng phải đủ cứng để duy trì sự sắp xếp và ngăn ngừa lệch hướng, có thể dẫn đến trộn không đồng đều hoặc hư hỏng các yếu tố vít và thùng.   Chính xác và cân bằng: Các trục phải được gia công chính xác và cân bằng để đảm bảo hoạt động trơn tru ở tốc độ cao. Bất kỳ sự mất cân bằng nào cũng có thể gây rung động, dẫn đến sự mòn sớm của các thành phần và giảm hiệu quả.   Chống ăn mòn: Trong trường hợp các chất phụ gia hoặc polymer hung hăng được chế biến, các trục cũng phải có khả năng chống ăn mòn để ngăn ngừa sự suy thoái theo thời gian.   d. hộp số   Hộp chuyển động là đơn vị truyền tải năng lượng điều khiển hai ốc vít. Nó chuyển đổi tốc độ và mô-men xoắn của động cơ đến mức thích hợp cần thiết cho quy trình ép.   Khả năng mô-men xoắn: Các hộp số phải được thiết kế để xử lý các yêu cầu mô-men xoắn cao của ép vít đôi, đặc biệt là khi xử lý vật liệu độ nhớt cao hoặc khi sử dụng đường kính vít lớn hơn.Nó phải cung cấp truyền mô-men xoắn đáng tin cậy mà không quá nóng hoặc thất bại.   Sức bền và đáng tin cậy: Do hoạt động liên tục của máy ép trong môi trường công nghiệp, hộp số phải mạnh mẽ và có khả năng chịu được sử dụng lâu dài với bảo trì tối thiểu.Điều này bao gồm việc sử dụng vòng bi chất lượng cao, bánh răng và hệ thống bôi trơn để giảm mài mòn và đảm bảo hoạt động trơn tru.   Kiểm soát chính xác: Các hộp số phải cho phép điều khiển chính xác tốc độ vít, cho phép điều chỉnh tinh tế của quá trình ép.Điều này rất cần thiết để đạt được chất lượng sản phẩm nhất quán trong các dòng sản xuất khác nhau.   Kết luận   Trong ngành công nghiệp nhựa, các máy ép vít đôi quay chung đóng một vai trò quan trọng trong một loạt các ứng dụng, từ hợp chất polymer đến tái chế và sản xuất nhựa hiệu suất cao.Hiệu suất của các máy ép này phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng và thiết kế của các thành phần chính của chúng: thùng, các phần tử vít, trục và hộp số. Mỗi thành phần phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền vật liệu, độ chính xác,và độ tin cậy để đảm bảo máy ép hoạt động hiệu quả và tạo ra đầu ra chất lượng caoKhi nhu cầu về vật liệu nhựa tiếp tục tăng lên, tầm quan trọng của các thành phần này trong việc thúc đẩy đổi mới và hiệu quả trong ngành công nghiệp nhựa không thể được đánh giá quá cao.

Công nghệ hàn đắp laser nâng cấp nòng máy đùn trục vít đôi: Hiệu suất mạnh mẽ hơn, Chi phí thấp hơn Khi ngành công nghiệp chế biến polyme tiếp tục đòi hỏi độ bền và hiệu quả cao hơn từ thiết bị đùn, công nghệ hàn đắp laser đang nổi lên như một giải pháp quan trọng trong sản xuất nòng máy đùn trục vít đôi. So với nòng thép nitrided truyền thống và lớp lót hợp kim nguyên khối, bề mặt nòng bên trong được hàn đắp laser mang lại khả năng chống mài mòn và ăn mòn vượt trội, đồng thời mang lại độ ổn định cấu trúc cao hơn và kiểm soát nhiệt tốt hơn. Ưu điểm 1: Giải pháp thay thế vượt trội cho nòng thép nitrided Nòng nitrided truyền thống thường chỉ tạo thành một lớp nitrided mỏng khoảng 0,5 mm, có thể bị loại bỏ một phần trong quá trình mài sau khi nitrided, làm giảm độ cứng bề mặt và rút ngắn tuổi thọ sản phẩm. Ngược lại, hàn đắp laser cho phép hình thành một lớp hợp kim vonfram cacbua niken dày 1–2 mm trực tiếp trên thành bên trong của nòng. Điều này làm tăng đáng kể khả năng chống mài mòn và tuổi thọ, khiến nó trở thành một sự thay thế lý tưởng cho nòng thép nitrided trong điều kiện vận hành tải trọng cao và cắt cao. Ưu điểm 2: Thay thế lớp lót hợp kim nguyên khối lớn với tính linh hoạt cao hơn Lớp lót hợp kim nguyên khối thông thường thường được sản xuất thông qua thiêu kết chân không hoặc ép đẳng nhiệt nóng (HIP), cả hai đều bị giới hạn bởi kích thước lò, phức tạp trong quy trình và chi phí cao. Tuy nhiên, công nghệ hàn đắp laser không bị giới hạn bởi kích thước thành phần. Nó cho phép ứng dụng trực tiếp một lớp chống mài mòn trên thành bên trong của nòng, giảm khó khăn và chi phí sản xuất đồng thời duy trì hiệu suất cao. Ưu điểm 3: Cải thiện độ ổn định cấu trúc thông qua liên kết luyện kim Một trong những nhược điểm chính của lớp lót hợp kim là sự không tương thích về giãn nở nhiệt giữa lớp lót và thân nòng, có thể dẫn đến các khoảng trống hoặc không ổn định trong quá trình vận hành ở nhiệt độ cao. Hàn đắp laser tạo thành một lớp hợp kim liên kết luyện kim trực tiếp trên thành nòng, loại bỏ vấn đề không tương thích nhiệt và đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài trong môi trường đùn khắc nghiệt. Ưu điểm 4: Lớp mỏng hơn cho phép kiểm soát nhiệt tốt hơn Trong một máy đùn 75mm thông thường, độ dày của lớp lót hợp kim có thể lên tới 90 mm, làm tăng khoảng cách giữa dòng vật liệu và các kênh làm mát. Với các lớp hàn đắp laser chỉ dày 1–2 mm, vật liệu nóng chảy vẫn gần với hệ thống làm mát của nòng, cho phép tản nhiệt nhanh hơn và kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn. Điều này đặc biệt có lợi khi xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ, cải thiện cả tính nhất quán của sản phẩm và hiệu quả năng lượng. Ứng dụng và Tiềm năng thị trường Nòng hàn đắp laser hiện đang được sử dụng rộng rãi trong chế biến nhựa, nhựa kỹ thuật, sản xuất masterbatch và xử lý vật liệu phân hủy sinh học. Nhờ tỷ lệ hiệu suất chi phí tuyệt vời, chúng đang trở thành giải pháp ưa thích để thay thế nòng nitrided truyền thống và ống lót hợp kim nặng. Đối với các nhà sản xuất đang tìm kiếm năng suất cao hơn và giảm chi phí bảo trì, hàn đắp laser đại diện cho một nâng cấp công nghệ mạnh mẽ và thiết thực.

  Kể từ khi thành lập vào năm 2006, Zhitian đã thành lập mình như một nhà lãnh đạo trong lĩnh vực công nghệ phụ tùng máy ép,chuyên phát triển và sản xuất phụ tùng phụ tùng máy ép vít đôiVới hơn hai thập kỷ chuyên môn, Zhitian nổi tiếng với hộp số chất lượng cao của nó, thùng, mang chống mòn tích hợp, và các yếu tố vít.Zhitian cung cấp dịch vụ cải tạo thùng và hộp số, cũng như đo lường và chế biến tùy chỉnh cho các thành phần của các thương hiệu máy ép được công nhận trên toàn cầu.Zhitian sẽ giới thiệu những tiến bộ mới nhất trong công nghệ vật liệu hợp kim, nổi bật bởi việc sử dụng sáng tạo của lớp phủ laser và kỹ thuật ép lạnh bằng cách ép lạnh.   Đổi mới hàng đầu trong công nghệ épCam kết đổi mới của Zhitian đã dẫn đến việc thành lập Zhitian New Materials vào năm 2022, tập trung vào nghiên cứu và phát triển các vật liệu hợp kim mới.Bằng cách sử dụng công nghệ lớp phủ laser hàng đầu trong ngành và ép lạnh bằng cách ép lạnh, Zhitian đã cải thiện đáng kể hiệu suất của thùng ép ép hai vít trong khi kiểm soát hiệu quả chi phí.ví dụ về những cải tiến đáng kể về độ bền và hiệu quả chi phí đạt được thông qua các kỹ thuật sản xuất tiên tiến này.   Dòng ZT-E: Điểm đỉnh của hộp số đẩy ép hai vít cùng xoayDòng ZT-E, dòng hàng đầu của Zhitian về hộp số đẩy kéo hai vít song song cùng xoay, được tôn vinh bởi khả năng mô-men xoắn đặc biệt của nó, đạt đến 18Nm / cm3.Dòng xe này là một trong những lựa chọn hộp số tốt nhất trên thị trường máy ép cao cấp ở Trung Quốc, phản ánh sự thành thạo của Zhitian trong việc cung cấp các thành phần đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các quy trình ép hiện đại. Hãy ghé thăm chúng tôi tại triển lãmChúng tôi mời các chuyên gia và người đam mê ngành công nghiệp đến thăm gian hàng của chúng tôi tại Triển lãm Công nghiệp Nhựa và cao su Quốc tế lần thứ 36 của Trung Quốc.Trải nghiệm trực tiếp những tiến bộ công nghệ khiến Zhitian khác biệt trong ngành công nghiệp ép. Trình trưng bày của chúng tôi sẽ bao gồm những đổi mới mới nhất của chúng tôi trong co-chuyển động hộp số ép ép hai vít, vít và bộ thùng,và các thùng ép vít đôi tiên tiến được phát triển thông qua các công nghệ vật liệu mới của chúng tôi.   Kết luậnSự tham gia của Zhitian vào Triển lãm Công nghiệp Nhựa và cao su Quốc tế lần thứ 36 của Trung Quốc đánh dấu một cột mốc quan trọng cho công ty và ngành công nghiệp ép lớn.Bằng cách liên tục đẩy ranh giới của công nghệ ép và sản xuất thành phần, Zhitian không chỉ là một phần của sự tiến hóa của ngành công nghiệp; nó đang dẫn đầu nó. Cho dù bạn quan tâm đến những gì mới nhất trong co-chuyển động hộp số ép vít đôi, ép vít đôi,thùng ép vít đôi, hoặc thùng vít extruder, Zhitian cung cấp các giải pháp hứa hẹn sẽ cách mạng hóa quy trình extrusion của bạn.

  Máy đùn bùn trục vít đôi liên tục |thùng và hộp số CIBF 2023 Số gian hàng Zhitian Nam Kinh: 1T287   Chuyên sản xuất và nghiên cứu và phát triển các phụ kiện máy đùn trong hai mươi năm!   Hội nghị/Triển lãm Trao đổi Công nghệ Pin Quốc tế Thâm Quyến lần thứ 15 (CIBF 2023) đã được khai mạc trọng thể tại Trung tâm Triển lãm và Hội nghị Quốc tế Thâm Quyến.Nanjing Zhitian (Gian hàng: 1T287) đã mang các phụ kiện máy đùn trục vít đôi được sử dụng cho bùn pin năng lượng mới đến địa điểm triển lãm, thu hút nhiều sự chú ý.Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập www.njzhitian.com hoặc gửi email đến zt@njzhitian.com.Bùn đùn trục vít đôi là một công nghệ tiên tiến trong ngành công nghiệp pin lithium, có thể thực hiện việc sản xuất bùn pin liên tục và nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng của pin lithium.Tuy nhiên, tính chất đặc biệt của bùn pin áp đặt các tiêu chuẩn cao hơn đối với máy đùn trục vít đôi, không chỉ yêu cầu khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn mà còn tùy chỉnh theo các đặc điểm khác nhau của điện cực dương và âm của pin.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. là nhà sản xuất và phát triển các phụ kiện máy đùn hàng đầu trong nước và là nhà khám phá công nghệ vật liệu mới.Kể từ khi thành lập năm 2006, công ty đã cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao cho nhiều lĩnh vực như công nghiệp hóa chất nhựa, chế biến thực phẩm, sơn tĩnh điện, công nghệ quân sự và bùn pin với gần 20 năm tích lũy kỹ thuật và khả năng đổi mới.   Thùng chống mài mòn và chống ăn mòn cao “Đặc biệt cho hệ thống bùn ắc quy”   Thùng này có hiệu suất toàn diện tuyệt vời, chống mài mòn, chống ăn mòn, chống oxy hóa, chịu nhiệt và độ bền va đập tốt.   Hộp số trục vít đôi ZT-A “Đặc biệt cho hệ thống bùn ắc quy” Hộp số ZT-A được thiết kế và phát triển đặc biệt cho máy đùn bùn liên tục trục vít đôi.Nó sử dụng mạch dầu tích hợp, thiết kế cấu trúc nhỏ gọn và tối ưu hóa, đồng thời là sự kết hợp hoàn hảo giữa chi phí thấp và khả năng chịu lực.