Trong các trường hợp khác, năng lực sản xuất chỉ cải thiện nhẹ, trong khi mô-men xoắn, áp suất nóng chảy hoặc chất lượng sản phẩm vẫn không ổn định.
Điều này không nhất thiết có nghĩa là các yếu tố thay thế là bị lỗi. Một máy ép vít đôi hoạt động như một hệ thống hoàn chỉnh. Các yếu tố vít phải làm việc cùng với thùng, trục, feed,Thiết lập chết và quy trình.
Nếu một trong những điều kiện này bị bỏ qua, việc thay thế các bộ phận bị mòn một mình có thể không khôi phục lại năng lực sản xuất ban đầu.
Dưới đây là bảy lý do phổ biến tại sao công suất của máy ép có thể ở dưới mức dự kiến sau khi thay thế phần tử vít.
Các yếu tố vít và thùng bị mòn cùng nhau.
Khi cả hai bề mặt đã hoạt động trong một thời gian dài, đường kính bên ngoài của vít có thể giảm trong khi lỗ thùng trở nên lớn hơn.Thay thế chỉ các yếu tố vít khôi phục một bên của khoảng cách làm việc, nhưng nó không phục hồi lỗ thùng bị mòn.
Nếu thùng bị mòn quá mức, khoảng trống từ vít đến thùng có thể vẫn còn quá lớn.
Các triệu chứng điển hình bao gồm:
Do đó, thùng nên được đo ở cùng các khu vực quy trình nơi các phần tử vít cũ cho thấy sự hao mòn nhiều nhất.
Các lĩnh vực kiểm tra quan trọng bao gồm:
Việc lắp đặt các yếu tố mới vào thùng bị mòn nặng có thể làm giảm một số triệu chứng, nhưng thường không thể khôi phục hoàn toàn hiệu suất ban đầu.
Sự hao mòn thường tập trung vào một khu vực chức năng hơn là trong một yếu tố cô lập.
Ví dụ, một khối xay có thể hiển thị thiệt hại rõ ràng nhất, nhưng các yếu tố lân cận cũng có thể đã mất một phần đường kính bên ngoài và hồ sơ cạnh ban đầu của chúng.
Nếu chỉ thay thế các thành phần bị mòn nặng nhất, phần chế biến hoàn chỉnh vẫn có thể có:
Vấn đề này đặc biệt quan trọng trong các phần nghiền, nóng chảy và tạo áp suất, nơi nhiều yếu tố hoạt động cùng nhau như một nhóm chức năng.
Thay thế một phần có thể hiệu quả, nhưng ranh giới thay thế nên được xác định thông qua kiểm tra kích thước chứ không phải chỉ là ngoại hình.
Trong một số trường hợp, việc thay thế một nhóm nén hoàn chỉnh hoặc một số yếu tố vận chuyển liền kề tạo ra kết quả tốt hơn so với chỉ thay thế một thành phần.
Các yếu tố mới được sản xuất gần với kích thước ban đầu dự định của chúng, trong khi các yếu tố còn lại được sử dụng có thể đã bị mòn đáng kể.
Sự khác biệt lớn giữa các yếu tố mới và cũ có thể tạo ra những thay đổi đột ngột trong hình học vít.
Các hậu quả có thể bao gồm:
Sự tương thích liên quan đến nhiều hơn so với đường kính vít danh nghĩa.
Các thông số sau đây nên được kiểm tra:
Các yếu tố có vẻ tương tự vẫn có thể tạo ra hành vi truyền tải hoặc trộn khác nhau.
Đối với các dự án thay thế OEM, bản vẽ, mẫu đã sử dụng, các yếu tố lân cận và thông tin trục nên được đánh giá cùng nhau.
Một bộ vít mô-đun phải được lắp đặt theo trình tự và định hướng chính xác.
Trong quá trình tháo dỡ, các yếu tố có thể được trộn, đảo ngược hoặc lắp đặt ở góc không đúng. Một lỗi cấu hình nhỏ có thể thay đổi đáng kể cách vận chuyển và xử lý vật liệu.
Các lỗi lắp ráp phổ biến bao gồm:
Một cấu hình không chính xác có thể gây ra:
Trước khi tháo bộ vít gốc, mỗi phần tử nên được chụp ảnh, đánh số và ghi lại trong bản vẽ cấu hình.
Sau khi lắp ráp lại, toàn bộ trình tự nên được kiểm tra trước khi các ốc vít được lắp đặt trong thùng.
Một yếu tố vít thay thế phải tái tạo hình học làm việc cần thiết, không chỉ là kích thước hiển thị của một mẫu mòn.
Khi một phần tử được sử dụng được chế tạo ngược, đường kính bên ngoài và hồ sơ cạnh được đo có thể đã nhỏ hơn so với thiết kế ban đầu.
Nếu các kích thước bị mòn được sao chép trực tiếp, phần tử mới vẫn có thể có khoảng trống quá cao và giảm hiệu quả vận chuyển.
Các đặc điểm quan trọng bao gồm:
Việc tái tạo kích thước nên xem xét:
Các yếu tố cũng nên được kiểm tra cho sự nhất quán hồ sơ, phù hợp spline và độ chính xác mặt cuối trước khi lắp đặt.
Các yếu tố mới không thể hoạt động đúng cách nếu trục hoặc kết hợp không tốt.
Một spline bị mòn có thể cho phép chuyển động nhỏ giữa trục và yếu tố. Điều này có thể gây ra chuyển giao mô-men xoắn không đồng đều, rung động và tải tác động.
Cánh trục nên được kiểm tra:
Các tập hợp trục cũng phải được kiểm tra.
Độ dài tích lũy yếu tố không chính xác, mặt cuối bị hư hỏng hoặc khóa không đúng có thể tạo ra khoảng trống trục giữa các yếu tố.những khoảng trống này có thể cho phép chuyển động của các yếu tố và làm giảm sự ổn định cơ học.
Sau khi lắp ráp, xác nhận:
Lượng năng lượng thấp không phải lúc nào cũng là do mòn vít.
Nếu vấn đề sản xuất ban đầu đến từ một phần khác của dây chuyền ép, thay thế các yếu tố vít sẽ không giải quyết hoàn toàn nó.
Các nguyên nhân có thể khác bao gồm:
Vít feeder bị mòn, vật liệu cầu nối, mật độ khối không ổn định hoặc hiệu chuẩn feeder không chính xác có thể làm cho máy ép không nhận được đủ vật liệu.
Một gói màn hình bị chặn, die hạn chế hoặc kênh dòng chảy bị ô nhiễm có thể làm tăng áp suất hạ lưu và làm giảm đầu ra.
Nhiệt độ thùng quá thấp có thể làm chậm quá trình tan chảy và làm tăng mô-men xoắn. Nhiệt độ quá cao có thể làm giảm hiệu quả vận chuyển vật liệu hoặc gây ra sự phân hủy.
Thay đổi kích thước hạt, độ ẩm, hàm lượng chất lấp, mật độ khối lượng hoặc mức độ dầu bôi trơn có thể thay đổi hành vi cho ăn và ép.
Sự rò rỉ chân không, cổng thông gió bị tắc hoặc niêm phong nóng chảy kém có thể ảnh hưởng đến việc giảm khí và hạn chế sản xuất ổn định.
Nếu mô-men xoắn cần thiết vượt quá công suất hoạt động thực tế, sản lượng không thể được tăng một cách an toàn ngay cả khi các phần tử vít mới.
Một quy trình khắc phục sự cố hoàn chỉnh nên so sánh các điều kiện sản xuất hiện tại với các điều kiện hoạt động ổn định trước đó.
Các phần tử vít mới có thể thay đổi độ trống thực tế, hiệu quả vận chuyển và đầu vào cắt so với bộ đeo.
Do đó, các cài đặt hoạt động trước đây có thể không còn tối ưu.
Sau khi thay thế, có thể cần phải điều chỉnh:
Việc điều chỉnh nên được thực hiện dần dần trong quá trình theo dõi:
Mục tiêu không chỉ đơn giản là quay trở lại ngay lập tức với các cài đặt trước đó, mà là thiết lập một cửa sổ quy trình ổn định cho hình học vít được khôi phục.
Nếu công suất vẫn thấp sau khi thay thế các phần tử vít, kiểm tra hệ thống theo thứ tự sau.
Kiểm tra trình tự các phần tử, hướng, góc nghiền và vị trí cách.
Xác định xem các yếu tố bị mòn lân cận có nên được thay thế không.
Kiểm tra các phần thùng tương ứng để mở rộng lỗ, rãnh hoặc ăn mòn.
Kiểm tra đường kính bên ngoài, hồ sơ, chiều dài, đường vạch và kích thước tổng hợp.
Kiểm tra sự mài mòn của vít, vít, sợi và khóa trục.
Kiểm tra bộ cho ăn, màn hình, chết, thông gió và cung cấp vật liệu.
So sánh công suất hiện tại, mô-men xoắn, hiện tại, áp suất và nhiệt độ với các hồ sơ lịch sử theo cùng một công thức.
Chuỗi này giúp phân biệt một vấn đề phụ tùng thay thế từ một vấn đề máy, quy trình hoặc vật liệu.
Khi yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật, hãy cung cấp:
Thông tin càng đầy đủ, càng dễ xác định xem vấn đề có liên quan đến các yếu tố vít, thùng, lắp ráp hoặc điều kiện hoạt động hay không.
Thay thế các phần tử vít mòn không tự động đảm bảo rằng sản lượng của máy ép sẽ trở lại mức ban đầu.
Các lý do phổ biến nhất bao gồm:
Một giải pháp đáng tin cậy đòi hỏi các phần tử vít, thùng, trục và điều kiện quy trình phải được đánh giá như một hệ thống hoàn chỉnh.
Nếu sản lượng vẫn thấp sau khi thay thế, hãy cung cấp bố trí vít, kích thước của các thành phần, các phép đo thùng, dữ liệu hoạt động, bản vẽ hoặc các mẫu đã sử dụng.Một đánh giá kỹ thuật có hệ thống có thể giúp xác định nguyên nhân thực sự và xác định hành động khắc phục chính xác.
