Bạn có thể thay thế chỉ các bộ phận vít bị mòn thay vì toàn bộ bộ vít không?

Khi một số phần tử vít cho thấy sự hao mòn rõ ràng, nhiều nhà máy ép phải đối mặt với cùng một câu hỏi:

Trong nhiều trường hợp, thay thế chỉ các yếu tố khu vực mòn quan trọng là có thể về mặt kỹ thuật và hợp lý về mặt kinh tế.,cho phép loại bỏ và thay thế các yếu tố vận chuyển riêng lẻ, các khối xay, các yếu tố trộn và các yếu tố ngược.

Tuy nhiên, thay thế một phần không chỉ đơn giản là xác định bộ phận bị hư hỏng rõ ràng nhất và lắp đặt một bộ phận mới.

Tình trạng của các phần tử vít còn lại, thùng, đường vít, chiều dài tập hợp tích lũy và cấu hình vít hoàn chỉnh phải được đánh giá.Trộn không đúng của các yếu tố mới và mòn có thể gây ra không ổn định convey, phân bố tải bất thường, hiệu suất trộn kém hoặc hư hỏng sớm các phần tử thay thế.

Bài viết này giải thích khi nào thay thế một phần là thích hợp, khi nào một phần lớn hơn hoặc bộ vít hoàn chỉnh nên được thay thế, và những gì nên được kiểm tra trước khi đặt mua các bộ phận vít thay thế.

Việc mòn hiếm khi được phân phối đồng đều dọc theo bộ vít hoàn chỉnh.

Các phần khác nhau của máy ép vít đôi thực hiện các chức năng khác nhau và trải qua các mức độ áp suất, cắt, nhiệt độ và chất lấp khác nhau.

Các khu vực mặc cao phổ biến bao gồm:

• Khu vực cho ăn và vùng vận chuyển chất rắn

• Khu vực nóng chảy

• Các phần đan và phân tán

• Các yếu tố vận chuyển ngược hoặc xây dựng áp lực

• Các phần cấp bên

• Khu vực chứa nhiều chất hợp chất

• Các phần xử lý sợi thủy tinh, khoáng chất hoặc sắc tố mài mòn

• Các khu vực tiếp xúc với các chất phụ gia ăn mòn

• Các phần tử nằm trước các thành phần downstream hạn chế

Ví dụ, một yếu tố vận chuyển trong một phần áp suất thấp có thể vẫn trong một tình trạng chấp nhận được trong khi các khối xay trong một khu vực cắt cao bị mòn nghiêm trọng.

Mô hình hao mòn không đồng đều này là một lý do các yếu tố vít mô-đun có lợi. Có thể thay thế phần hao mòn cao mà không loại bỏ mọi yếu tố trên trục.

Việc thay thế một phần có thể phù hợp khi các điều kiện sau được đáp ứng.

Nếu kiểm tra kích thước xác nhận rằng chỉ có một số ít các phần tử bị mòn quá mức, các phần tử đó có thể được thay thế riêng lẻ hoặc như một nhóm chức năng.

Các ví dụ điển hình bao gồm:

• Một số yếu tố vận chuyển bị mòn gần vùng cho ăn

• Một nhóm các khối đệm mòn trong phần nóng chảy

• Một yếu tố ngược bị hư hại

• Mất mẻ nghiêm trọng xung quanh vị trí cho ăn bên

• Sự ăn mòn địa phương trong một phần chế biến

Điều quan trọng là thay thế theo khu vực chức năng chứ không chỉ theo ngoại hình của một thành phần.

Nếu một khối xay bị mòn nặng, các khối xay liền kề cũng có thể đã mất một phần hình học ban đầu của chúng.Do đó, thay thế toàn bộ nhóm nén có thể phù hợp hơn so với chỉ thay thế một đĩa hoặc phần tử.

Các yếu tố có vẻ chấp nhận được vẫn nên được đo.

Chỉ cần kiểm tra trực quan thì không thể phát hiện ra:

• Giảm dần đường kính bên ngoài

• Mất độ mỏng không đều

• Mất mặt cuối

• Sự lỏng lẻo của spline

• Sự biến dạng hồ sơ địa phương

• Các vết nứt nhỏ xung quanh lỗ bên trong

Các yếu tố còn lại nên được so sánh với bản vẽ gốc, kích thước của bộ phận mới, hồ sơ kiểm tra lịch sử hoặc các khu vực tham chiếu chưa sử dụng.

Thay thế một phần là đáng tin cậy hơn khi sự khác biệt kích thước giữa các yếu tố mới và hiện có vẫn nằm trong phạm vi kỹ thuật chấp nhận được.

Không có giới hạn hao mòn chung nào cho tất cả các máy ép. Tình trạng chấp nhận được phụ thuộc vào kích thước máy, thiết kế vít, lỗ thùng, yêu cầu quy trình và độ trống ban đầu.

Các yếu tố vít và thùng hoạt động như một hệ thống phù hợp.

Việc lắp đặt các phần tử vít mới vào thùng bị mòn nặng có thể không khôi phục hiệu suất vận chuyển, xây dựng áp suất hoặc trộn ban đầu.Độ trơn hiệu quả có thể vẫn quá cao ngay cả khi đường kính bên ngoài của vít đã được phục hồi.

Trước khi thay thế một phần, kiểm tra:

• Kích thước khoan thùng

• Mất trong các phần trục khác nhau

• Mặc ở các vị trí vòng tròn khác nhau

• Đánh dấu hoặc rãnh địa phương

• Thiệt hại do ăn mòn

• Sự liên kết giữa các phần thùng

Nếu thùng bị mòn chủ yếu ở cùng một khu vực với các phần tử vít, chỉ thay thế các phần tử vít có thể cung cấp cải tiến hạn chế.

Các phần tử thay thế phải phù hợp với trục hiện có.

Kiểm tra trục cho:

• Mắt bị mòn

• Phạm vi biến dạng

• Dấu hiệu chấn động

• Rạn nứt

• Sự ăn mòn

• Sự lỏng lẻo quá mức

• Các phần đinh bị hỏng

• Sự uốn cong hoặc chảy ngoài bình thường

Một yếu tố mới được lắp đặt trên một spline trục mòn có thể không phân phối mô-men xoắn đồng đều. Điều này có thể dẫn đến va chạm spline, nồng độ căng thẳng địa phương và tổn thương sớm.

Một vấn đề dường như là sự mòn của hồ sơ bên ngoài thực sự có thể đi kèm với sự suy giảm của spline bên trong.

Trước khi tháo bộ vít, ghi lại:

• Chuỗi phần tử

• Định hướng phần tử

• góc yếu tố

• Định hướng trái hoặc phải

• Vị trí của các khối xay

• Vị trí của các phần tử ngược

• Vị trí ngăn cách và vòng niêm phong

• Tổng chiều dài của bộ

Các bức ảnh, thẻ được đánh số và bản vẽ cấu hình vít nên được chuẩn bị trong quá trình tháo rời.

Thay thế một phần trở nên nguy hiểm khi sắp xếp ban đầu không thể được tái tạo. ngay cả khi mọi yếu tố phù hợp với trục, một trình tự sai có thể thay đổi vận chuyển, nóng chảy,pha trộn và phát triển áp suất.

Một phần tử thay thế phải phù hợp hơn đường kính bên ngoài danh nghĩa.

Các thông số tương thích chính bao gồm:

• Chiều kính bên ngoài

• Chiều dài của phần tử

• Loại spline bên trong

• Số lượng răng vòm

• góc áp suất hoặc hồ sơ vạch

• Kích thước khoan

• Số lần chạy vít

• Chất chì hoặc khói

• tay yếu tố

• Cấp độ đan

• Địa hình mặt cuối

• Chất liệu

• Tình trạng xử lý nhiệt

• Chiều dài tổng hợp

Hai yếu tố có thể trông giống nhau nhưng vẫn không phù hợp để lắp đặt cùng nhau.

Đối với các dự án thay thế OEM, bản vẽ, mẫu đã sử dụng, dữ liệu trục và các yếu tố liền kề thường được sử dụng cùng nhau để xác nhận tính tương thích.

Các yếu tố bị hư hại nặng nhất không phải lúc nào cũng là yếu tố duy nhất cần thay thế.

Việc hao mòn có thể phát triển như một sự thay đổi dần dần về cấu hình trên một phần chức năng hoàn chỉnh.Các phần tử lân cận có thể đã đến gần tình trạng thay thế của chúng ngay cả khi chúng chưa hiển thị vết nứt hoặc rãnh sâu.

Thay thế chỉ một yếu tố có thể tạo ra một số vấn đề.

Một phần tử mới có cấu hình bên ngoài được khôi phục, trong khi các phần tử lân cận có thể đã có đường kính giảm.

Sự khác biệt lớn có thể gây ra:

• Chất chứa không đồng đều

• Thay đổi đột ngột trong kháng lưu lượng

• Nồng độ áp suất địa phương

• Sự tan chảy không ổn định

• Trộn không nhất quán

• Mất chất lượng cao hơn trên các yếu tố mới

Điều này đặc biệt quan trọng trong các phần xát và tạo áp lực.

Các khối đan làm việc như một nhóm.

Các góc tương đối, độ dày đĩa, khoảng trống và trình tự xác định cường độ trộn và đặc điểm truyền.

Việc thay thế một yếu tố trộn bị mòn nặng trong khi giữ lại một số yếu tố lân cận bị mòn nặng có thể không khôi phục chức năng trộn dự định.

Mỗi phần tử vít góp phần vào chiều dài lắp ráp hoàn chỉnh.

Sự mòn mặt cuối, chiều dài thay thế không chính xác hoặc khoảng cách không chính xác có thể tạo ra:

• Các khoảng trống trục

• Các bộ phận lỏng lẻo

• Nạp tiền quá mức

• Nốt không đúng

• Di chuyển trong khi vận hành

• Sức ma sát mặt cuối

Chiều dài tích lũy phải được kiểm tra sau khi thay thế một phần.

Nếu dây chuyền trục, dây chuyền nguyên tố cũ và dây chuyền nguyên tố mới có mức độ hao mòn khác nhau, mô-men xoắn có thể không được phân phối đồng đều.

Điều này có thể làm tăng căng thẳng tiếp xúc trên một số lượng hạn chế của răng và rút ngắn tuổi thọ của cả yếu tố thay thế và trục.

Thay thế một phần chức năng hoàn chỉnh thường phù hợp hơn là thay thế một phần biệt lập.

Ví dụ, hãy xem xét thay thế toàn bộ phần khi:

• Một số yếu tố vận chuyển liền kề có độ mòn tương tự

• Một nhóm nén hoàn chỉnh đã mất hồ sơ ban đầu của nó

• Nhiều yếu tố cho thấy ăn mòn

• Chiều kính của các yếu tố mới và hiện có khác nhau đáng kể

• Các mặt cuối của nhóm bị hư hỏng.

• Một số vạch bên trong cho thấy sự lỏng lẻo

• Vấn đề sản xuất liên quan đến một khu vực quy trình hoàn chỉnh

• Hiệu suất trộn ban đầu phải được khôi phục chính xác

Thay thế nhóm chức năng có thể cung cấp sự cân bằng tốt hơn giữa chi phí bảo trì và sự ổn định của quy trình.

Các nhóm thay thế có thể bao gồm:

• Phần truyền thức ăn

• Phần nóng chảy

• Nhóm khối đan

• Phần cấp bên

• Phần phần ngược

• Phần xả áp suất cao

Một bộ vít hoàn chỉnh có thể được khuyến cáo trong các điều kiện sau.

Nếu tất cả các phần vận chuyển, nóng chảy, trộn và xây dựng áp suất đều bị mòn, việc thay thế các yếu tố riêng lẻ chỉ có thể cung cấp sự cải thiện tạm thời.

Việc thay thế hoàn toàn có thể hiệu quả hơn về chi phí so với việc ngừng hoạt động nhiều lần và nhiều đơn đặt hàng một phần.

Khi trình tự phần tử không được ghi lại và sắp xếp hiện có có thể đã được sửa đổi không chính xác, việc tái tạo các bộ phận riêng lẻ có thể không giải quyết vấn đề quy trình.

Trong tình huống này, cấu hình hoàn chỉnh nên được xem xét lại theo:

• Vật liệu chế biến

• Khả năng sản xuất cần thiết

• Nội dung chất lấp

• Yêu cầu trộn

• Yêu cầu thông gió

• Tốc độ vít

• Công suất động cơ và hộp số

Nếu các yếu tố còn lại đã gần đến giới hạn hao mòn của chúng, việc lắp đặt một số yếu tố mới có thể tạo ra sự gián đoạn hình học quá mức.

Thay thế bộ vít hoàn chỉnh có thể cung cấp nhất quán hơn:

• Chiều kính bên ngoài

• Giấy phép

• Tình trạng bề mặt

• Tính chất vật liệu

• Chuyển đổi mô-men xoắn

• Hiệu suất quá trình

Nếu trục phải được thay thế hoặc sửa chữa, có thể thực tế để đánh giá bộ thành phần hoàn chỉnh cùng một lúc.

Các dây đai bên trong bị mòn có thể không phù hợp với trục mới, và sử dụng các yếu tố bị hư hại có thể rút ngắn tuổi thọ của trục thay thế.

Một bộ vít hoàn chỉnh có thể được yêu cầu khi khách hàng thay đổi:

• Loại polymer

• Tỷ lệ phần trăm chứa

• Hàm lượng sợi thủy tinh

• Mục tiêu sản lượng

• Yêu cầu phân tán

• Yêu cầu khử khí

• Phương pháp cho ăn

• Nhiệt độ hoạt động

Trong trường hợp này, sắp xếp vít hiện tại có thể không còn phù hợp, ngay cả khi chỉ có một số yếu tố xuất hiện mòn.

Nếu thay thế một phần không phục hồi hiệu suất, ổn định mô-men xoắn hoặc chất lượng phân tán, các phần tử vít còn lại, tình trạng thùng và cấu hình quy trình hoàn chỉnh nên được đánh giá lại.

Vâng, các yếu tố mới và hiện có đôi khi có thể được sử dụng cùng nhau, nhưng sự kết hợp phải được đánh giá cẩn thận.

Các yếu tố sau đây nên được kiểm tra:

• Sự khác biệt trong đường kính bên ngoài

• Sự khác biệt về hình học hồ sơ

• Trạng thái spline

• Tình trạng mặt cuối

• Sự tương thích của vật liệu

• Vị trí trong cấu hình vít

• Độ nhạy của quá trình

• Sắt thùng

• Sự nhất quán sản phẩm bắt buộc

Trộn các yếu tố mới và đã được sử dụng thường ít nhạy cảm hơn trong một số vùng vận chuyển áp suất thấp hơn trong các phần trộn hoặc xây dựng áp suất cao.

Đối với các sản phẩm có các yêu cầu phân tán, màu sắc hoặc tính chất nghiêm ngặt, sự khác biệt hình học nhỏ có thể có tác động lớn hơn đến sự ổn định của quy trình.

Việc thay thế một phần có thể làm giảm chi phí phụ tùng thay thế, nhưng chỉ khi được hỗ trợ bởi dữ liệu kiểm tra.

Một chiến lược bảo trì thực tế bao gồm:

• Ghi lại kích thước của các yếu tố mới trước khi lắp đặt

• Đo các yếu tố quan trọng trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch

• Xác định các vị trí mặc cao lặp đi lặp lại

• Giữ các yếu tố dự phòng cho các khu vực chế biến quan trọng

• Lưu trữ cấu hình vít hoàn chỉnh

• Ghi lại giờ hoạt động cho mỗi tập hợp phần tử

• Kiểm tra thùng và trục cùng với các yếu tố

• Xem xét lại lựa chọn vật liệu khi hao mòn xảy ra quá nhanh

• Thay thế các phần tử theo nhóm chức năng khi cần thiết

Các nhà máy xát xát xử lý vật liệu cao mài có thể được hưởng lợi từ việc giữ các yếu tố vận chuyển dự phòng, các khối xay và các yếu tố ngược cho các khu vực mòn cao được biết đến.

Để đánh giá liệu chỉ có thể thay thế các bộ phận bị mòn, hãy cung cấp càng nhiều thông tin sau đây càng tốt:

• Thương hiệu và mô hình máy ép

• Chiều kính vít

• Khoảng cách giữa trục

• Cấu hình vít hoàn chỉnh

• Vị trí của các thành phần bị mòn

• Hình ảnh trước và sau khi làm sạch

• Đo đường kính bên ngoài

• Chiều dài của phần tử

• Thông tin chi tiết spline bên trong

• Tình trạng trục

• Các phép đo lỗ thùng

• Polymer chế biến

• Loại chất lấp và tỷ lệ phần trăm

• Nhiệt độ hoạt động

• Điểm đầu ra và tốc độ vít

• Vật liệu nguyên tố hiện có

• Thời gian hoạt động

• Mô tả vấn đề sản xuất

• Hình vẽ hoặc mẫu đã sử dụng

Khi không có bản vẽ gốc, các yếu tố được sử dụng thường có thể được đánh giá cùng với dữ liệu trục, các yếu tố lân cận và sự sắp xếp vít hoàn chỉnh.

Thông thường chỉ có thể thay thế các phần tử vít mòn thay vì mua một bộ vít hoàn chỉnh.

Thay thế một phần là thích hợp nhất khi:

• Việc mặc chỉ giới hạn ở một phần cụ thể.

• Các yếu tố còn lại có kích thước chấp nhận được

• Thùng và trục đều trong tình trạng tốt.

• Sự sắp xếp vít ban đầu được biết

• Các yếu tố mới và hiện có có thể khớp đúng

• Chiều dài lắp ráp hoàn toàn có thể được duy trì

Tuy nhiên, chỉ thay thế các yếu tố bị hư hỏng rõ ràng nhất mà không kiểm tra toàn bộ hệ thống có thể dẫn đến hiệu suất không ổn định hoặc mòn sớm.

Phạm vi thay thế chính xác nên được xác định thông qua kiểm tra kích thước, phân tích mẫu hao mòn và so sánh dữ liệu quy trình.

Đối với đánh giá kỹ thuật, gửi cấu hình vít, hình ảnh yếu tố mòn, kích thước, vật liệu chế biến, bản vẽ hoặc mẫu đã sử dụng.Nhà cung cấp thay thế sau đó có thể đánh giá xem các yếu tố riêng lẻ có, một phần chức năng hoặc bộ vít hoàn chỉnh nên được thay thế.