Khối đúc chống mài mòn cho polymer chứa khoáng chất kết hợp với vật liệu W6Mo5Cr4V2

Khối xát chống mòn này được thiết kế cho các ứng dụng đẩy vít đôi, nơi các chất lấp khoáng tạo ra sự mòn nghiêm trọng trong quá trình trộn và phân tán.

Trong hợp chất polyme chứa khoáng chất, khối xay được tiếp xúc thô liên tục từ các chất điền như cacbonat canxi, talc, mica và các hạt khoáng chất cứng khác.Khi các cạnh đĩa và bề mặt làm việc mặc, các thay đổi hình học trộn ban đầu, có thể ảnh hưởng đến sự phân tán, hành vi cắt và sự ổn định quy trình tổng thể.

Khối xay này được thiết kế để cải thiện khả năng chống mòn trong khi duy trì hiệu suất trộn đáng tin cậy trong điều kiện hợp chất mài mòn.

Nó giúp giảm các vấn đề như:

• Rẻ nhanh các đĩa và cạnh xát
• Mất hình học nén ban đầu
• Khả năng hỗn hợp giảm
• Thay đổi hiệu suất cắt và phân tán
• Thời gian sử dụng ngắn trong các công thức mài mòn
• Thay thế thường xuyên các phần trộn mòn cao

Các chất lấp khoáng được sử dụng rộng rãi để giảm chi phí hoặc cải thiện độ cứng, độ ổn định kích thước và các tính chất hợp chất khác.

Tuy nhiên, các chất lấp này cũng làm tăng tải trọng mài mòn trong phần trộn vít.

Không giống như một yếu tố vận chuyển, một khối xay làm việc trong một khu vực trộn cường độ cao hơn nơi vật liệu được nén nhiều lần, cắt và phân phối lại.Các hạt khoáng chất liên tục hoạt động trên:

• Các cạnh đĩa
• Mặt làm việc
• Các bề mặt liền kề thùng
• Dòng chảy vật liệu trộn lẫn giữa các trục vít

Hành động mài mòn lặp đi lặp lại này dần dần loại bỏ vật liệu từ đĩa xay.

Sự hao mòn trở nên nghiêm trọng hơn khi quá trình liên quan đến:

• Nồng độ chất lấp cao
• Các hạt khoáng chất cứng
• Tốc độ vít cao
• Trộn phân tán mạnh
• Lượng sản xuất cao
• Sản xuất chu kỳ dài liên tục

Khi hình học đĩa thay đổi, hiệu ứng trộn của khối xay cũng thay đổi.

Hiệu suất của một khối xay phụ thuộc vào hình học của nó.

Khi hồ sơ đĩa bị mòn, phần tử có thể không còn tạo ra tác dụng trộn và phân tán dự định.

Các tác dụng có thể bao gồm:

• Hiệu suất phân tán thấp hơn
• Phân bố chất lấp ít ổn định hơn
• Thay đổi cường độ cắt địa phương
• Sự thay đổi trong thời gian cư trú
• Giảm khả năng lặp lại quá trình
• Sự nhất quán thấp hơn của vật liệu hỗn hợp

Vì lý do này, một khối xay cho hợp chất polyme chứa khoáng chất nên được chọn không chỉ cho chức năng ban đầu,nhưng cũng cho khả năng duy trì hình học theo thời gian trong điều kiện mài mòn.

Các yếu tố lựa chọn quan trọng bao gồm:

• Loại chất lấp
• Tỷ lệ phần trăm chứa
• Kích thước hạt
• Hệ thống polymer
• Tốc độ vít
• Dữ liệu thông
• Vị trí của khối nén trong cấu hình vít
• Chu kỳ hoạt động dự kiến

W6Mo5Cr4V2 là một vật liệu chống mòn thực tế cho nhiều ứng dụng trộn chứa khoáng chất.

Nó có thể cung cấp khả năng chống mòn tốt hơn so với các vật liệu thông thường hơn và phù hợp với nhiều vị trí xay dưới dịch vụ mài mòn.

Đối với các công thức chứa khoáng chất nghiêm trọng hơn, các vật liệu kim loại bột được chọn có thể được xem xét.

Những vật liệu này có thể cung cấp một sự cân bằng khác nhau của:

• Kháng mòn
• Độ cứng
• Phân phối carbure
• Độ cứng
• Thời gian sử dụng

Vật liệu tốt nhất nên được lựa chọn theo hệ thống lấp thực tế và điều kiện chế biến chứ không chỉ dựa trên độ cứng.

Không phải tất cả các bộ phận của cấu hình vít bị mòn cùng tốc độ.

Sự mòn nặng hơn của khối nén có thể xuất hiện ở:

• Các vùng trộn chất lấp đầy cao
• Các phần sau khi đưa chất lấp
• Các vị trí trộn phân tán chuyên sâu
• Các phần tạo áp suất trước khi thông gió hoặc chuyển tiếp truyền tải
• Dòng kết hợp liên tục chu kỳ dài

Vì lý do này, không phải lúc nào cũng cần phải nâng cấp mọi yếu tố trong bộ vít đầy đủ.

Vật liệu hiệu suất cao hơn có thể tập trung ở các vị trí xay có tải trọng mài mòn lớn nhất.

Cách tiếp cận này giúp cải thiện tuổi thọ trong khi kiểm soát chi phí thay thế.

Một khối bột thay thế phải phù hợp với cả kết nối trục và bố trí vít dự định.

Các đặc điểm quan trọng bao gồm:

• Chiều kính bên ngoài
• Chiều rộng khối
• Số đĩa
• Độ dày đĩa
• Stagger sắp xếp
• Spline hoặc keyway bên trong
• Phù hợp với các yếu tố lân cận

Nếu hình học không chính xác, khối xay có thể thay đổi hành vi trộn ban đầu ngay cả khi nó có thể được cài đặt trên trục.

Vì lý do này, sản xuất thay thế nên dựa trên:

• Sơ bản gốc
• Mẫu hiện có
• Kích thước đo
• Thông tin cấu hình vít
• Yêu cầu về quy trình

Kiểm tra có thể bao gồm:

• Chiều kính bên ngoài
• Chiều rộng khối
• Đồ học đĩa
• Số đĩa
• Kích thước nội bộ của đường vạch
• Sự tập trung
• Tình trạng bề mặt
• Kiểm tra vật liệu
• Tình trạng xử lý nhiệt
• Được trang bị với các thước đo kiểm tra

Các hồ sơ kích thước có thể được giữ lại để lặp lại các đơn đặt hàng và tham khảo thay thế trong tương lai.

Vui lòng cung cấp:

1. Thông tin về máy ép
2. Sơ đồ hoặc mẫu khối đan
3. Polymer chế biến
4. Loại chất lấp khoáng
5. Tỷ lệ phần trăm chứa
6. Tốc độ vít
7. Tỷ lệ thông lượng ước tính
8. Vật liệu khối xay hiện có
9. Tuổi thọ sử dụng hiện tại
10. Hình ảnh của đĩa đệm bị mòn
11. Vị trí mòn nặng
12. Số lượng yêu cầu

Thông tin này giúp xác định xem vấn đề chính là hao mòn thô bình thường, mất hình học nghiêm trọng hoặc một vấn đề hao mòn rộng hơn liên quan đến hệ thống vít và thùng.

Gửi cho chúng tôi công thức của bạn, phần trăm chất lấp đầy, vật liệu khối xay hiện có và hình ảnh của các thành phần mòn.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Những vị trí trộn trộn đang mặc nghiêm trọng nhất
• Liệu vật liệu hiện tại có phù hợp hay không
• Vật liệu chống mòn nào phù hợp hơn
• Có nên kiểm tra tình trạng thùng không
• Những kích thước nào phải được xác nhận trước khi thay thế

Gửi bản vẽ khối đan của bạn để xem xét kỹ thuật