Khối nhào chống mài mòn lưỡng kim cho nhựa kỹ thuật cốt sợi thủy tinh

Khối xay bimetallic này được thiết kế cho các hợp chất nhựa kỹ thuật được tăng cường bằng sợi thủy tinh, bao gồm các công thức PA, PC, PBT, PET, PPS và PP.

Cấu trúc nhôm của nó kết hợp một lớp hợp kim bền cao với lõi thép cứng.Xây dựng liên kết kim loại cải thiện khả năng chống mòn mài mòn trong khi vẫn giữ được độ dẻo dai cấu trúc cần thiết cho việc đẩy vít đôi mô-men xoắn cao.

Khối xay có lớp bề mặt hợp kim cứng cao gắn kết kim loại với lõi thép cứng.

Lớp chống mài bảo vệ các cạnh đĩa xay và bề mặt làm việc khỏi sự cạo liên tục do sợi thủy tinh gây ra,trong khi lõi cung cấp độ dẻo dai và khả năng chịu tải được yêu cầu trong điều kiện hợp chất đòi hỏi.

Độ cứng bề mặt có thể đạt đến HRC 60-64, tùy thuộc vào hợp kim được chọn và đặc điểm kỹ thuật xử lý nhiệt đã được xác nhận.

Cấu hình năm đĩa, 45 ° tiến về phía trước cung cấp sự cân bằng thực tế giữa cường độ trộn và vận chuyển vật liệu phía trước.

Nó phù hợp với các ứng dụng yêu cầu cải thiện độ ướt và phân phối sợi thủy tinh mà không tạo ra áp lực ngược quá mức liên quan đến các cấu hình xay hạn chế hơn.

Số lượng đĩa, chiều rộng đĩa và góc dao động cũng có thể được tùy chỉnh theo loại polymer, hàm lượng sợi thủy tinh, yêu cầu đầu ra và chiều dài sợi mục tiêu.

Các đĩa xay tạo ra cắt giảm được kiểm soát và dòng chảy kéo dài, giúp polymer chảy ướt sợi thủy tinh và phân phối chúng đồng đều hơn trên toàn ma trận.

Phân phối chất xơ được cải thiện có thể giúp giảm sự tụ tập và hỗ trợ các tính chất cơ học nhất quán hơn trong hợp chất hoàn thành.

Việc kết hợp sợi thủy tinh đòi hỏi sự cân bằng được kiểm soát giữa cường độ trộn và giữ lại chiều dài sợi.

Cắt quá nhiều có thể cải thiện sự phân phối nhưng cũng có thể rút ngắn các sợi và tăng nhiệt độ tan chảy.Do đó, chiều rộng đĩa và vị trí lắp đặt nên được chọn theo các đặc tính cơ học và điều kiện chế biến cần thiết..

Lớp mài bimetallic cung cấp khả năng kháng tốt hơn cho sự mất mát hồ sơ và mài cạnh đĩa so với các khối xay nitrid thông thường khi chế biến các vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh thô.

Thời gian sử dụng thực tế phụ thuộc vào hàm lượng sợi thủy tinh, loại polyme, tốc độ vít, đầu ra, cấu hình vít và điều kiện hoạt động.

Mỗi khối xát được chế biến chính xác theo bản vẽ, mẫu hoặc kích thước kỹ thuật đã được xác nhận.

Kích thước quan trọng, bao gồm đường kính bên ngoài, chiều rộng của phần tử, góc đĩa, đường khoan và hồ sơ spline,được kiểm tra để hỗ trợ lắp đặt chính xác và phù hợp đáng tin cậy với trục vít hiện có và các yếu tố lân cận.

• PA6-GF30
• PA66-GF30 và PA66-GF50
• PC-GF20 và PC-GF30
• PBT-GF30 và PBT-GF50
• PET-GF30
• PPS-GF40
• PP-GF20, PP-GF30 và PP-GF40

Các hợp chất sợi thủy tinh dài đòi hỏi một cấu hình vít cắt thấp chuyên dụng và nên được đánh giá riêng biệt theo chiều dài sợi cuối cùng cần thiết.

• Các hợp chất nhựa kỹ thuật ô tô
• Vật liệu kết nối điện
• Các hợp chất nhà máy công cụ điện
• Các thành phần thermoplastic cấu trúc
• Các hợp chất nhựa tăng cường công nghiệp
• Sản xuất viên hạt tăng cường bằng sợi thủy tinh

• Chiều kính vít
• Số lượng đĩa
• Chiều rộng đĩa
• Cánh sững lại
• Cấu hình phía trước, trung tính hoặc ngược
• Lớp hợp kim chống mòn
• Vật liệu lõi
• Độ dày lớp bề mặt
• Kích thước khoan và vạch
• Cấu hình vít hiện có
• Hình vẽ của khách hàng hoặc mẫu đã mòn

Mỗi khối xát được kiểm tra theo bản vẽ đã xác nhận và các yêu cầu kỹ thuật trước khi vận chuyển. Các mục kiểm tra có thể bao gồm:

• Chiều kính bên ngoài
• Tổng chiều rộng của phần tử
• Chiều rộng đĩa và góc dao động
• Kích thước khoan và vạch
• Độ cứng bề mặt
• Độ dày lớp
• Các khiếm khuyết bề mặt
• Khả năng phù hợp kích thước với các yếu tố lân cận

Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật sản phẩm, các phương pháp kiểm tra có thể bao gồm đo kích thước, kiểm tra độ cứng,Kiểm tra chất xâm nhập thuốc nhuộm và xác minh kim loại cấu trúc liên kết nhôm.

Chứng chỉ vật liệu và hồ sơ kiểm tra kích thước có thể được cung cấp theo yêu cầu.