logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
các sản phẩm
các sản phẩm
Trang chủ > các sản phẩm > Vít đùn và thùng > Thùng ép ép hai vít được thiết kế để giảm dư lượng thực phẩm và thời gian làm sạch

Thùng ép ép hai vít được thiết kế để giảm dư lượng thực phẩm và thời gian làm sạch

Thông tin chi tiết sản phẩm

Hàng hiệu: Zhitian

Chứng nhận: Iso:9001

Model Number: Customize

Tài liệu: Screw Barrel & Elements.pdf

Điều khoản thanh toán & vận chuyển

Minimum Order Quantity: 1

Giá bán: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

Payment Terms: T/T,L/C

Supply Ability: 500 Sets / Month

Nhận giá tốt nhất
Làm nổi bật:

Thùng vít đôi chống mài

,

Thùng vít đẩy chống ăn mòn

,

Chất dùng để xông vào thực phẩm

Độ nhám bề mặt bên trong:
Lỗ khoan bên trong được gia công chính xác, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8 μm (Có thể tùy chỉnh)
Công nghiệp ứng dụng:
Chế biến thực phẩm / Đùn thực phẩm / Thức ăn & Premix
Sự phù hợp khi tiếp xúc với thực phẩm:
Sự phù hợp khi tiếp xúc với thực phẩm
Hiệu suất chống mài mòn:
Thích hợp để hoạt động liên tục với các công thức dựa trên tinh bột, giàu protein và mang lại hiệu q
Chế biến thực phẩm / Đùn thực phẩm / Thức ăn & Premix:
Thép nitrided 38CrMoAlA / Thép không gỉ 316L (Tùy chọn)
Cấu trúc kiểm soát nhiệt độ:
Kênh làm mát tiêu chuẩn / Thiết kế kiểm soát nhiệt độ phân đoạn
Làm sạch & bảo trì:
Bề mặt bên trong dày đặc, dễ lau chùi, giảm nguy cơ cặn vật liệu
Chống ăn mòn:
Chịu được độ ẩm, hàm lượng muối và các chất phụ gia thực phẩm thông thường
Độ nhám bề mặt bên trong:
Lỗ khoan bên trong được gia công chính xác, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8 μm (Có thể tùy chỉnh)
Công nghiệp ứng dụng:
Chế biến thực phẩm / Đùn thực phẩm / Thức ăn & Premix
Sự phù hợp khi tiếp xúc với thực phẩm:
Sự phù hợp khi tiếp xúc với thực phẩm
Hiệu suất chống mài mòn:
Thích hợp để hoạt động liên tục với các công thức dựa trên tinh bột, giàu protein và mang lại hiệu q
Chế biến thực phẩm / Đùn thực phẩm / Thức ăn & Premix:
Thép nitrided 38CrMoAlA / Thép không gỉ 316L (Tùy chọn)
Cấu trúc kiểm soát nhiệt độ:
Kênh làm mát tiêu chuẩn / Thiết kế kiểm soát nhiệt độ phân đoạn
Làm sạch & bảo trì:
Bề mặt bên trong dày đặc, dễ lau chùi, giảm nguy cơ cặn vật liệu
Chống ăn mòn:
Chịu được độ ẩm, hàm lượng muối và các chất phụ gia thực phẩm thông thường
Thùng ép ép hai vít được thiết kế để giảm dư lượng thực phẩm và thời gian làm sạch

Thùng máy đùn trục vít đôi này cho chế biến thực phẩm được thiết kế cho các ứng dụng đùn thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, thức ăn thủy sản và thức ăn hỗn hợp tiền sản xuất, nơi khả năng làm sạch, chống ăn mòn và kích thước thay thế ổn định là quan trọng.

Thùng máy có thể được sản xuất với lỗ khoan bên trong được gia công chính xác, các lỗ mở tùy chỉnh và các tùy chọn vật liệu được chọn theo độ ẩm, hàm lượng muối, phương pháp làm sạch và các thành phần mài mòn.

Nó giúp người dùng giảm thiểu các vấn đề sản xuất phổ biến như:

  • Cặn vật liệu còn sót lại bên trong thùng máy
  • Thời gian làm sạch lâu giữa các lần thay đổi sản phẩm
  • Nhiễm chéo giữa các công thức khác nhau
  • Ăn mòn do độ ẩm, muối hoặc phụ gia thực phẩm
  • Mòn lỗ khoan do khoáng chất và thành phần cứng
  • Kích thước thay thế không chính xác
  • Thời gian ngừng hoạt động không mong muốn do các bộ phận thùng máy bị hỏng
Thông số kỹ thuật chính
Mục Cấu hình có sẵn
Loại sản phẩm Thùng máy đùn trục vít đôi cho chế biến thực phẩm và thức ăn chăn nuôi
Ứng dụng chính Đùn thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, thức ăn thủy sản và thức ăn hỗn hợp tiền sản xuất
Cấu trúc thùng máy Cấu trúc liền khối, lót hoặc phân đoạn
Tùy chọn vật liệu 38CrMoAlA, thép không gỉ 316L và hệ thống hợp kim tùy chỉnh
Hoàn thiện lỗ khoan bên trong Bề mặt gia công chính xác, có thể tùy chỉnh theo ứng dụng
Các bộ phận có sẵn Đóng, nạp liệu, thông hơi, chân không và nạp liệu bên
Kiểm soát nhiệt độ Lỗ gia nhiệt và kênh làm mát tùy chỉnh
Cơ sở sản xuất Bản vẽ, mẫu đã sử dụng hoặc kích thước đo được
Kiểm tra Lỗ khoan, khoảng cách tâm, giao diện, cổng và làm kín kênh làm mát
Mục đích chính Giảm cặn, ăn mòn và thời gian ngừng hoạt động do làm sạch
Giảm cặn vật liệu bên trong thùng máy

Các công thức thực phẩm và thức ăn chăn nuôi có thể chứa tinh bột, protein, chất béo, độ ẩm, muối, khoáng chất và các thành phần khác có thể bám dính vào các bề mặt thô hoặc bị hỏng.

Vật liệu còn sót lại bên trong thùng máy có thể gây ra một số vấn đề:

  • Quy trình làm sạch kéo dài hơn
  • Chuyển giao giữa các lô
  • Nhiễm màu hoặc hương vị sản phẩm
  • Suy thoái cục bộ trong quá trình sản xuất tiếp theo
  • Khó kiểm tra bề mặt bên trong
  • Tăng thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay đổi công thức

Một thùng máy đùn dễ làm sạch nên có bề mặt bên trong nhất quán, không có các chỗ lõm không cần thiết, dấu gia công nghiêm trọng hoặc các khu vực bị hỏng có thể giữ lại vật liệu.

Hoàn thiện lỗ khoan bên trong có thể được kiểm soát theo vật liệu được chọn và yêu cầu xử lý. Độ nhám mục tiêu chỉ nên được chỉ định sau khi xác nhận quy trình sản xuất, xử lý bề mặt và tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng.

Chọn vật liệu cho điều kiện độ ẩm, muối và làm sạch

Đùn thực phẩm không tự động là một môi trường hoạt động nhẹ nhàng.

Độ ẩm, muối, axit, phụ gia và chất tẩy rửa có thể tấn công dần dần các vật liệu thùng máy không phù hợp. Một số công thức cũng chứa khoáng chất hoặc hạt cứng tạo ra mài mòn.

Các phương pháp tiếp cận vật liệu có sẵn bao gồm:

Thép hợp kim được tôi nitrat

38CrMoAlA với quá trình tôi nitrat có thể được sử dụng cho các điều kiện xử lý chung, nơi yêu cầu khả năng chống mài mòn vừa phải và ăn mòn hạn chế.

Đây có thể là một lựa chọn hiệu quả về chi phí, nhưng nó có thể không phù hợp với các công thức có tính ăn mòn mạnh, làm sạch bằng nước thường xuyên hoặc yêu cầu kiểm soát nhiễm bẩn nghiêm ngặt.

Thép không gỉ

Một thùng máy đùn trục vít đôi bằng thép không gỉ có thể được xem xét khi yêu cầu khả năng chống ăn mòn được cải thiện, làm sạch dễ dàng hơn hoặc giảm nhiễm sắt.

316L là một tùy chọn có sẵn, nhưng vẫn cần đánh giá sự phù hợp theo công thức thực tế, nhiệt độ, môi trường làm sạch và hàm lượng mài mòn.

Bảo vệ bên trong chống mài mòn và ăn mòn

Đối với các công thức chứa khoáng chất, bột xương, phụ gia mài mòn hoặc thành phần ăn mòn, các giải pháp tùy chọn có thể bao gồm:

  • Lớp lót chống mài mòn
  • Lớp lót hợp kim chống ăn mòn
  • Bảo vệ lỗ khoan bên trong bằng hợp kim niken
  • Bề mặt làm việc được phủ laser
  • Ống lót hợp kim nguyên khối

Lựa chọn phù hợp nhất phụ thuộc vào việc cơ chế hỏng hóc chính là ăn mòn, mài mòn hay kết hợp cả hai.

Hỗ trợ các bộ phận xử lý thực phẩm và thức ăn chăn nuôi khác nhau

Thùng máy có thể được sản xuất cho các vị trí khác nhau dọc theo dây chuyền đùn.

Thùng máy nạp liệu

Được thiết kế để kết nối với bộ cấp liệu hoặc phễu chính. Kích thước lỗ mở có thể được tùy chỉnh theo thiết bị gốc và đặc điểm thành phần.

Thùng máy xử lý kín

Được sử dụng để vận chuyển, nấu, trộn và phát triển áp suất. Vật liệu và bảo vệ lỗ khoan có thể được chọn theo tải trọng tại vị trí đó.

Thùng máy thông hơi hoặc chân không

Được sử dụng để loại bỏ không khí, độ ẩm hoặc các thành phần dễ bay hơi. Kích thước lỗ mở và giao diện chân không có thể khớp với hệ thống hiện có.

Thùng máy nạp liệu bên

Được sử dụng khi bột, khoáng chất, phụ gia hoặc các thành phần khác được đưa vào hạ nguồn.

Hình dạng và vị trí cổng chính xác giúp giảm các khu vực chết xung quanh lỗ mở và cải thiện khả năng tương thích với bố cục quy trình hiện có.

Giảm nhiễm chéo trong quá trình thay đổi sản phẩm

Các nhà sản xuất có thể xử lý các công thức khác nhau trên cùng một dây chuyền đùn.

Cặn vật liệu từ lô trước có thể ảnh hưởng đến sản phẩm tiếp theo, đặc biệt khi thay đổi:

  • Màu sắc
  • Hương vị
  • Nguồn protein
  • Công thức chứa chất gây dị ứng
  • Thức ăn có thuốc hoặc chức năng
  • Công thức có hàm lượng chất béo hoặc độ ẩm cao

Do đó, thùng máy nên được xem xét cùng với các bộ phận trục vít, cổng, bộ cấp liệu và các khu vực tiếp xúc với sản phẩm khác.

Cấu trúc thùng máy mịn và dễ tiếp cận có thể hỗ trợ làm sạch, nhưng bản thân nó không thể đảm bảo loại bỏ chất gây dị ứng hoặc tuân thủ vệ sinh. Quy trình làm sạch đã được xác nhận của khách hàng và các yêu cầu pháp lý hiện hành vẫn rất cần thiết.

Thay thế tùy chỉnh cho thiết bị hiện có

Thùng máy có thể được sản xuất theo:

  • Bản vẽ kỹ thuật gốc
  • Mẫu thùng máy đã sử dụng
  • Kích thước đo được
  • Giao diện thùng máy hiện có
  • Thông tin quy trình và công thức

Chi tiết tùy chỉnh bao gồm:

  • Kích thước lỗ khoan
  • Khoảng cách tâm
  • Chiều dài tổng thể
  • Mặt kết nối
  • Kích thước định vị
  • Vị trí lỗ bu lông
  • Lỗ nạp liệu và thông hơi
  • Giao diện bộ cấp liệu bên
  • Lỗ gia nhiệt
  • Kênh làm mát
  • Lỗ cảm biến nhiệt độ
  • Vật liệu và hoàn thiện lỗ khoan bên trong

Khi sản xuất từ mẫu đã sử dụng, các kích thước bị mòn, ăn mòn hoặc biến dạng phải được xác định và sửa chữa thay vì sao chép trực tiếp.

Sản xuất và kiểm tra

Kiểm tra có thể bao gồm:

  • Kích thước lỗ khoan bên trong
  • Khoảng cách tâm
  • Chiều dài tổng thể
  • Độ chính xác mặt kết nối
  • Vị trí lỗ bu lông
  • Kích thước cổng
  • Tình trạng bề mặt bên trong
  • Làm kín kênh làm mát
  • Xác minh vật liệu
  • Căn chỉnh với các bộ phận thùng máy liền kề

Hồ sơ kiểm tra có thể được lưu giữ cho các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai và khả năng truy xuất nguồn gốc kích thước.

Tài liệu tiếp xúc thực phẩm

Sự phù hợp của vật liệu cho các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm phụ thuộc vào hợp kim được chọn, sản phẩm được xử lý và các quy định áp dụng trên thị trường của khách hàng.

Tài liệu có sẵn nên được xác nhận trước khi đặt hàng.

Khách hàng nên cung cấp:

  • Loại vật liệu yêu cầu
  • Tiêu chuẩn quốc gia hoặc khu vực áp dụng
  • Chứng chỉ vật liệu yêu cầu
  • Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
  • Điều kiện tiếp xúc sản phẩm và làm sạch

Chứng nhận ISO 9001 liên quan đến hệ thống quản lý chất lượng và không nên được coi là bằng chứng tuân thủ tiếp xúc thực phẩm cho một vật liệu thùng máy cụ thể.

Thông tin cần thiết để đánh giá

Vui lòng cung cấp:

  1. Bản vẽ máy đùn hoặc mẫu thùng máy đã sử dụng
  2. Vị trí thùng máy trên dây chuyền đùn
  3. Công thức thực phẩm hoặc thức ăn chăn nuôi đã qua xử lý
  4. Hàm lượng độ ẩm và muối
  5. Thành phần mài mòn hoặc hàm lượng khoáng chất
  6. Nhiệt độ xử lý
  7. Phương pháp làm sạch và hóa chất làm sạch
  8. Vật liệu thùng máy hiện có
  9. Vấn đề mài mòn, ăn mòn hoặc cặn hiện tại
  10. Hoàn thiện bề mặt yêu cầu
  11. Các yêu cầu về tài liệu tiếp xúc thực phẩm áp dụng
  12. Số lượng yêu cầu
Câu hỏi thường gặp
Có cần thép không gỉ cho tất cả các thùng máy đùn thực phẩm không?

Không. Vật liệu nên được chọn theo yêu cầu về ăn mòn, mài mòn, làm sạch và nhiễm bẩn. Thép được tôi nitrat có thể phù hợp cho một số ứng dụng chung, trong khi thép không gỉ hoặc lỗ khoan được bảo vệ bằng hợp kim có thể phù hợp hơn cho các ứng dụng khác.

Lỗ khoan bên trong có thể được sản xuất với độ nhám bề mặt thấp không?

Có. Độ hoàn thiện bề mặt có thể đạt được phụ thuộc vào vật liệu được chọn, xử lý nhiệt và phương pháp bảo vệ lỗ khoan. Độ nhám yêu cầu nên được xác nhận trước khi sản xuất.

Thùng máy này có thể đảm bảo sản xuất hợp vệ sinh hoặc không chứa chất gây dị ứng không?

Không có một bộ phận thùng máy nào có thể đưa ra sự đảm bảo đó. Hiệu suất vệ sinh phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống tiếp xúc với sản phẩm, thiết kế thiết bị, quy trình làm sạch và quy trình xác nhận.

Có thể thay thế riêng lẻ một bộ phận thùng máy bị hỏng không?

Có, với điều kiện là các bộ phận liền kề, các bộ phận trục vít và kích thước giao diện vẫn phù hợp để tiếp tục sử dụng.

Yêu cầu đánh giá thùng máy đùn thực phẩm

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng máy, công thức đã qua xử lý, phương pháp làm sạch và vấn đề cặn hoặc ăn mòn hiện tại của bạn.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

  • Vật liệu thùng máy nào phù hợp hơn
  • Liệu có cần độ nhám lỗ khoan bên trong thấp hơn không
  • Liệu ăn mòn và mài mòn có xảy ra đồng thời không
  • Những bộ phận thùng máy nào cần nâng cấp bảo vệ
  • Những tài liệu về kích thước và vật liệu nào cần được xác nhận
Gửi yêu cầu thùng máy đùn thực phẩm của bạn để đánh giá kỹ thuật
Sản phẩm tương tự