Thùng đẩy hai vít được thiết kế để chế biến thực phẩm dài

Thùng bơm ép hai vít này cho chế biến thực phẩm liên tục được thiết kế cho thực phẩm, thức ăn cho thú cưng, thức ăn thủy sản và đường bơm bơm trước hoạt động cho các chu kỳ sản xuất kéo dài.

Thùng có thể được sản xuất với hình học lỗ ổn định, kênh điều khiển nhiệt độ tùy chỉnh và các tùy chọn vật liệu được lựa chọn theo công thức chế biến, hàm lượng mài mòn, độ ẩm,muối và thời gian hoạt động dự kiến.

Nó giúp người dùng giảm các vấn đề sản xuất liên tục phổ biến như:

Mất năng lượng dần dần trong chu kỳ hoạt động dài

Độ trống vít không ổn định do mài mòn lỗ

Sự biến động nhiệt độ của chất tan hoặc sản phẩm

Tắt thường xuyên để thay thùng

Mất mẻ tại khu vực trộn và tạo áp lực

Sự ăn mòn do độ ẩm, muối hoặc phụ gia

Kích thước thay thế không phù hợp

Khoảng cách hoạt động giữa các yếu tố vít và lỗ thùng ảnh hưởng đến vận chuyển, trộn, phát triển áp suất và sự nhất quán của sản phẩm.

Trong quá trình hoạt động liên tục, mài mòn lỗ có thể tăng dần khoảng trống này.

Hiệu quả vận chuyển giảm

Tăng lưu lượng vật liệu

Sản lượng thấp hoặc không ổn định

Biến động áp suất

Thay đổi cường độ trộn

Sự thay đổi thời gian cư trú lâu hơn

Điều chỉnh quy trình thường xuyên hơn

Do đó, thùng nên duy trì kích thước lỗ chính xác và khả năng chống mòn phù hợp trong suốt chu kỳ hoạt động dự kiến.

Tình trạng thùng cũng nên được đánh giá cùng với sự hao mòn của phần tử vít.Thay thế chỉ các phần tử vít có thể không khôi phục hiệu suất nếu lỗ thùng đã được mở rộng vượt quá phạm vi chấp nhận được.

Các công thức thực phẩm và thức ăn chăn nuôi tạo ra mức độ hao mòn và ăn mòn khác nhau.

Các sản phẩm dựa trên tinh bột, công thức chế biến giàu protein, thức ăn giàu khoáng chất, bột xương, muối, độ ẩm và phụ gia chức năng có thể đặt ra các yêu cầu rất khác nhau đối với bề mặt thùng.

38CrMoAlA với nitriding có thể phù hợp cho các công thức thực phẩm và thức ăn chăn nuôi chung với độ mòn vừa phải và ăn mòn hạn chế.

Nó cung cấp một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các điều kiện hoạt động tiêu chuẩn.

Thép không gỉ 316L có thể được xem xét khi cần cải thiện khả năng chống ăn mòn, bảo trì bề mặt dễ dàng hơn hoặc giảm ô nhiễm sắt.

Sự phù hợp của nó vẫn phụ thuộc vào công thức, hóa chất làm sạch, nhiệt độ hoạt động và hàm lượng mài mòn.

Đối với sản xuất liên tục đòi hỏi nhiều hơn, các giải pháp tùy chọn bao gồm:

Vỏ thép dụng cụ

Lớp bimetallic

Lớp lót bằng hợp kim niken

Lỗ được phủ bằng laser

Lôi hợp kim tích hợp

Hệ thống chống mòn và ăn mòn tùy chỉnh

Vật liệu hiệu suất cao nhất không cần phải được sử dụng ở mọi vị trí thùng. Bảo vệ nâng cao có thể tập trung vào các phần tiếp xúc với sự mòn hoặc ăn mòn lớn nhất.

Việc ép thức ăn liên tục tạo ra nhiệt từ cả máy sưởi bên ngoài và cắt cơ học.

Nếu thùng không thể loại bỏ hoặc phân phối nhiệt một cách nhất quán, nhiệt độ quy trình có thể trôi dạt trong các chu kỳ hoạt động dài.

Điều này có thể ảnh hưởng đến:

Mở rộng sản phẩm

Loại bỏ độ ẩm

Mức nấu ăn

Xếp dáng

Màu sắc

Cấu trúc protein

Áp suất nóng chảy

Sự nhất quán lô

Thùng có thể được cấu hình với:

Các lỗ sưởi điện

Các kênh nước làm mát độc lập

Khu vực nhiệt độ phân đoạn

Vị trí đầu vào và đầu ra tùy chỉnh

lỗ cảm biến nhiệt độ

Giao diện phù hợp với hệ thống hiện có

Sự ổn định nhiệt độ cũng phụ thuộc vào tốc độ vít, thông lượng, công thức, tình trạng nước làm mát và cấu hình vít.

Việc mòn hiếm khi đồng đều trên toàn bộ bộ thùng.

Trọng lượng cao hơn có thể xảy ra trong:

Các vùng ăn chính

Các khu vực trộn cường độ cao

Vị trí cho ăn bên

Các phần chứa nhiều khoáng chất hoặc chứa nhiều chất chứa

Khu vực tạo áp lực

Các phần tiếp xúc với các thành phần cứng

Các vật liệu khác nhau có thể được phân bổ vào các vị trí khác nhau.

Ví dụ:

Thép nitrid tiêu chuẩn trong các vùng vận chuyển mòn thấp hơn

Lớp lót chống mòn trong các phần trộn chuyên sâu

Vật liệu chống ăn mòn trong các vùng chịu độ ẩm hoặc muối

Cách tiếp cận có mục tiêu này có thể giúp kéo dài khoảng thời gian thay thế mà không làm tăng chi phí của bộ thùng hoàn chỉnh.

Sự cố thùng bất ngờ có thể làm gián đoạn sản xuất và ảnh hưởng đến lịch trình giao hàng.

Đối với các dây chuyền ép thức ăn liên tục, điều hữu ích là theo dõi:

Mất mẻ

Khả năng tháo vít vào thùng

Xu hướng sản xuất

Áp suất nóng chảy

Sự ổn định nhiệt độ của sản phẩm

Sự rò rỉ giữa các phần thùng

Tình trạng của các vùng quá trình tải trọng cao

Các bản ghi kích thước từ thùng hiện có cũng có thể hỗ trợ sản xuất lặp lại nhanh hơn.

Một thùng thay thế có thể được sản xuất theo:

Sơ vẽ kỹ thuật gốc

Mẫu thùng đã sử dụng

Kích thước đo

Giao diện kết nối hiện có

Thông tin về quy trình và vật liệu

Khi cung cấp mẫu đã sử dụng, các kích thước bị mòn, ăn mòn hoặc biến dạng phải được xác định và sửa chữa thay vì sao chép trực tiếp.

Các chi tiết có thể tùy chỉnh bao gồm:

Kích thước khoan

Khoảng cách giữa

Tổng chiều dài

Mặt kết nối

Kích thước định vị

Vị trí lỗ cuộn

Cổng cung cấp và thông gió

Giao diện cấp bên

Các lỗ sưởi

Các kênh làm mát

lỗ cảm biến nhiệt độ

Vật liệu và kết thúc lỗ bên trong

Kiểm tra có thể bao gồm:

Kích thước lỗ bên trong

Khoảng cách giữa

Tổng chiều dài

Độ chính xác mặt kết nối

Kích thước lỗ bót và vị trí

Kích thước cảng

Tình trạng bề mặt lỗ bên trong

Dập kín kênh làm mát

Kiểm tra vật liệu

Định tuyến với các phần thùng liền kề

Các hồ sơ kiểm tra có thể được lưu giữ cho các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai và khả năng truy xuất dấu vết kích thước.

Sự phù hợp tiếp xúc với thực phẩm phụ thuộc vào vật liệu được chọn, sản phẩm chế biến, điều kiện tiếp xúc và các quy định áp dụng trên thị trường của khách hàng.

ISO 9001 liên quan đến hệ thống quản lý chất lượng và không nên được coi là bằng chứng cho thấy một vật liệu thùng cụ thể tuân thủ các quy định tiếp xúc với thực phẩm.

Khách hàng nên xác định:

Chất liệu cần thiết

Yêu cầu quốc gia hoặc khu vực áp dụng

Giấy chứng nhận hoặc tuyên bố vật liệu bắt buộc

Yêu cầu về kết thúc bề mặt

Điều kiện làm sạch và tiếp xúc với sản phẩm

Các tài liệu có sẵn nên được xác nhận trước khi đặt hàng.

Vui lòng cung cấp:

Sơ vẽ máy ép hoặc mẫu thùng đã sử dụng

Vị trí thùng trong đường ép

Công thức chế biến thực phẩm hoặc thức ăn chăn nuôi

Hàm lượng, muối và khoáng chất

Các thành phần mài mòn

Nhiệt độ chế biến

Thời gian hoạt động liên tục dự kiến

Vật liệu thùng hiện có

Vấn đề hao mòn, ăn mòn hoặc đầu ra

Cấu hình sưởi ấm và làm mát

Tài liệu liên lạc với thực phẩm bắt buộc

Số lượng yêu cầu

Vật liệu phù hợp phụ thuộc vào sự hao mòn, ăn mòn, làm sạch, ô nhiễm và thời gian hoạt động dự kiến.trong khi thép không gỉ hoặc hợp kim được bảo vệ cấu trúc có thể tốt hơn cho các điều kiện đòi hỏi nhiều hơn.

Nguyên nhân có thể bao gồm mài mòn lỗ, mài mòn vít, không ổn định trong chế độ cho ăn, biến động nhiệt độ, tích tụ vật liệu hoặc thay đổi điều kiện quá trình.Các thùng nên được đánh giá như là một phần của hệ thống ép hoàn chỉnh.

Vâng, các vật liệu khác nhau có thể được gán cho các vùng quy trình khác nhau theo điều kiện hao mòn và ăn mòn thực tế của chúng.

Vâng. Một mẫu đã sử dụng có thể được đo, nhưng các kích thước bị mòn hoặc biến dạng phải được xác định và sửa chữa trước tiên.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng, công thức chế biến, chu kỳ hoạt động và vấn đề hao mòn hoặc đầu ra hiện tại.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

Liệu sự hao mòn của lỗ hổng có ảnh hưởng đến sự ổn định của sản xuất hay không

Các phần thùng nào đòi hỏi phải nâng cấp vật liệu

Có nên điều chỉnh kênh sưởi ấm hoặc làm mát không

Vật liệu nào phù hợp với các chu kỳ sản xuất dài

Những kích thước và tài liệu phải được xác nhận trước khi sản xuất

Gửi các yêu cầu tiếp tục của bạn về sản xuất thực phẩm để xem xét kỹ thuật