Thùng đẩy hai vít được điều khiển độc lập để xử lý ổn định

Loại thùng ép hai vít này được thiết kế với các mạch sưởi ấm và làm mát được cấu hình độc lập cho các phần thùng riêng lẻ.

Nó cho phép các vùng quy trình khác nhau hoạt động ở nhiệt độ mục tiêu khác nhau thay vì dựa vào một điều kiện nhiệt đồng nhất trên toàn bộ đường ép.

Thiết kế giúp người dùng giải quyết các vấn đề xử lý phổ biến như:

• Sự can thiệp nhiệt độ giữa các phần thùng liền kề
• Phản ứng chậm khi nhiệt độ quá trình cần điều chỉnh
• Nhiệt độ nóng chảy không ổn định trong các đợt sản xuất dài
• Sức nóng quá mức trong các vùng trộn cắt cao
• Không đủ làm mát gần vị trí cho ăn hoặc vị trí cho ăn bên
• Sự thay đổi từ lô đến lô do điều kiện nhiệt không nhất quán
• Các vật liệu xử lý khó khăn với các yêu cầu nhiệt khác nhau

Các lỗ sưởi, kênh làm mát, vị trí cảm biến và giao diện kết nối có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ thùng ban đầu, mẫu được sử dụng và quy trình ép.

Các giai đoạn khác nhau của việc ép vít đôi không phải lúc nào cũng đòi hỏi cùng nhiệt độ.

Khu vực cho ăn có thể cần làm mát để ngăn ngừa mềm hóa sớm hoặc vật liệu kết nối. Khu vực tan chảy và trộn có thể cần làm nóng có kiểm soát,trong khi các phần cắt cao có thể tạo ra đủ nhiệt bên trong và yêu cầu làm mát bổ sung.

Một cấu hình thùng được điều khiển độc lập cho phép điều chỉnh nhiệt độ của mỗi phần theo chức năng thực tế của nó.

Điều này mang lại sự linh hoạt hơn khi xử lý:

• Polymers nhạy nhiệt
• Nhựa kỹ thuật
• Màu sắc và phụ gia masterbatch
• Các công thức phản ứng
• Vật liệu có cửa sổ chế biến hẹp
• Các hợp chất cần nấu chảy theo giai đoạn
• Các sản phẩm thường xuyên thay đổi trên cùng một dây chuyền ép

Nhiệt có thể chuyển từ một phần thùng sang phần tiếp theo thông qua thân thùng, bề mặt kết nối và vật liệu chế biến.

Khi các vùng lân cận có yêu cầu nhiệt độ khác nhau đáng kể, sự tương tác nhiệt này có thể làm cho điều khiển nhiệt độ ít đáp ứng hơn.

Các hậu quả có thể bao gồm:

• Khu vực cho ăn trở nên quá nóng.
• Nấu chảy sớm gần cửa thức ăn
• Vật liệu cầu nối hoặc cho ăn bất thường
• Nhiệt độ nóng chảy quá cao trong vùng trộn
• Thời gian làm mát dài hơn sau khi thay đổi sản phẩm
• Điều chỉnh thường xuyên bằng tay các thiết lập nhiệt độ

Các kênh sưởi ấm và làm mát độc lập không thể loại bỏ hoàn toàn chuyển nhiệt, nhưng chúng cung cấp kiểm soát tốt hơn về cách mỗi phần thùng phản ứng với các thay đổi quy trình.

Điều kiện nhiệt độ cuối cùng cũng phụ thuộc vào tốc độ vít, thông lượng, năng lượng cắt, tính chất vật liệu và điều kiện nước làm mát.

Cắt cơ học được tạo ra bởi các yếu tố vít quay có thể tạo ra một lượng nhiệt đáng kể.

Trong các khu vực nghiền, trộn và tạo áp suất chuyên sâu, nhiệt độ vật liệu có thể tiếp tục tăng ngay cả khi các máy sưởi bên ngoài được tắt.

Một phần thùng có mạch làm mát chuyên dụng có thể loại bỏ một phần nhiệt dư thừa này và giúp duy trì cửa sổ chế biến ổn định hơn.

Điều này có thể giúp giảm:

• Phân hủy polyme
• Sự đổi màu
• Thay đổi độ nhớt
• Sản xuất biến động quá mức
• Áp suất nóng chảy không ổn định
• Sự thay đổi trong tính chất của sản phẩm cuối cùng

Cấu hình kênh làm mát nên được đánh giá cùng với thiết kế vít và điều kiện hoạt động.Một sửa đổi thùng một mình không thể khắc phục cắt quá mức gây ra bởi một cấu hình vít không phù hợp.

Kiểm soát nhiệt độ gần các khu vực cho ăn chính và cho ăn bên là đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu dễ làm mềm hoặc có mật độ khối lượng thấp.

Nếu thùng cho ăn trở nên quá nóng, vật liệu có thể dính vào lỗ thùng hoặc bắt đầu tan chảy trước khi nó đi vào khu vực quy trình dự định.

Điều này có thể gây ra:

• Lượng vật liệu không thường xuyên
• Biến động cho ăn
• Sản lượng sản xuất thấp hơn
• Sự tích tụ vật liệu gần cổng cấp
• Tăng tần suất làm sạch

Các kênh làm mát chuyên dụng có thể được sắp xếp xung quanh phần cho ăn theo kích thước lỗ, vị trí cho ăn và cấu trúc thùng có sẵn.

Định dạng làm mát nên tránh làm suy yếu các khu vực cấu trúc quan trọng hoặc can thiệp vào lỗ bu lông và bề mặt kết nối.

Hệ thống điều khiển nhiệt có thể được sản xuất theo bố trí máy ban đầu hoặc tùy chỉnh cho quy trình sửa đổi.

Tùy chỉnh có sẵn bao gồm:

• Số lượng và vị trí lỗ sưởi
• Chiều kính và độ sâu của lỗ sưởi
• Hướng dẫn kênh làm mát
• Vị trí đầu vào và đầu ra nước làm mát
• Các mạch độc lập cho các phần riêng lẻ
• Vị trí cảm biến nhiệt độ
• Phương pháp cổng và vòm
• Giao diện cho ống hoặc đường ống hiện có
• Cấu trúc niêm phong
• Kích thước kết nối với thùng liền kề

Đối với các dự án thay thế, thùng mới nên được kết nối với hệ thống sưởi ấm, làm mát và cảm biến hiện có mà không yêu cầu sửa đổi không cần thiết cho máy.

Cấu trúc điều khiển nhiệt độ và vật liệu mòn thùng là hai quyết định thiết kế riêng biệt.

Một thùng nitrid tiêu chuẩn có thể phù hợp với chế biến polyme chung với độ mòn vừa phải.

Các lựa chọn vật liệu có sẵn bao gồm:

• 38CrMoAlA với bor nitrid
• Vỏ thép dụng cụ
• Lớp bimetallic
• Lớp lót chống mòn dựa trên niken
• Lỗ bên trong được phủ bằng laser
• Lôi hợp kim tích hợp
• Hệ thống hợp kim chống ăn mòn

Vật liệu nên được lựa chọn theo các điều kiện mòn, ăn mòn, áp suất và làm sạch chứ không chỉ theo yêu cầu nhiệt độ.

Các thiết bị sưởi ấm và làm mát phải được đặt chính xác vì chúng nằm gần lỗ, lỗ cuộn và cấu trúc kết nối.

Kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước lỗ bên trong
• Khoảng cách giữa
• Tổng chiều dài thùng
• Độ chính xác mặt kết nối
• Vị trí và độ sâu của lỗ sưởi
• Vị trí kênh làm mát
• Kích thước ổ cắm và ổ cắm
• Vị trí cảm biến nhiệt độ
• Sự liên tục của kênh
• Dập kín kênh làm mát
• Phân phối với các phần liền kề

Các thử nghiệm áp suất hoặc niêm phong có thể được thực hiện trên các kênh làm mát trước khi vận chuyển.

Các hồ sơ kiểm tra cũng có thể được lưu giữ cho các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai.

Vui lòng cung cấp:

1. Bản vẽ thùng gốc hoặc mẫu đã sử dụng
2. Vị trí thùng trong quá trình ép
3. Phương pháp sưởi ấm hiện có
4. Định dạng kênh làm mát hiện có
5. Vị trí đầu vào và đầu ra nước làm mát
6. Định dạng cảm biến nhiệt độ
7. Nhiệt độ mục tiêu hiện tại cho mỗi vùng
8. Sự biến động nhiệt độ thực tế
9. Vật liệu chế biến
10. Tốc độ vít và thông lượng ước tính
11. Mô tả vấn đề nhiệt hiện tại
12. Số lượng yêu cầu

Dữ liệu nhiệt độ từ sản xuất thực tế có thể giúp xác định xem vấn đề chính có đến từ thùng, cài đặt quy trình, cấu hình vít hoặc hệ thống làm mát hay không.

Có thể mỗi phần thùng có một mạch làm mát riêng biệt?

Vâng, khi cấu trúc thùng và không gian có sẵn cho phép.

Có thể làm mát độc lập ngăn chặn quá nóng hoàn toàn?

Không nhất thiết. quá nóng cũng có thể gây ra bởi tốc độ vít quá cao, cắt cao, dòng chảy vật liệu hạn chế hoặc cấu hình vít không phù hợp.

Thùng mới có thể kết nối với hệ thống sưởi ấm và làm mát hiện có không?

Vâng, vị trí đầu vào, vị trí đầu ra, lỗ máy sưởi và giao diện cảm biến có thể phù hợp với bố trí ban đầu khi cung cấp kích thước chính xác.

Điều khiển nhiệt độ độc lập có hữu ích cho các thay đổi vật liệu thường xuyên không?

Có. Kiểm soát khu vực thùng riêng biệt có thể giúp điều chỉnh các phần quy trình khác nhau dễ dàng hơn trong quá trình thay đổi sản phẩm, mặc dù thời gian phản ứng thực tế cũng phụ thuộc vào khối lượng thùng,Khả năng sưởi ấm và điều kiện nước mát.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng, bố trí sưởi ấm và làm mát hiện tại, và vấn đề kiểm soát nhiệt độ hiện tại.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Các phần thùng nào cần làm mát độc lập
• Có nên thay đổi vị trí sưởi ấm hoặc cảm biến hay không
• Có phải các vùng nhiệt độ liền kề đang can thiệp lẫn nhau không
• Liệu các giao diện làm mát hiện có có thể được duy trì hay không
• Những kích thước nào phải được xác nhận trước khi sản xuất

Gửi yêu cầu vùng nhiệt độ của bạn để xem xét kỹ thuật