Thùng đẩy hai vít cho vật liệu lấp đầy cao và vật liệu mài mòn

Thùng bơm ép hai vít chống mòn này được thiết kế cho các quy trình hợp chất nơi sợi thủy tinh, chất lấp khoáng, sắc tố hoặc chất phụ gia ăn mòn gây ra sự hao mòn nhanh chóng của lỗ bên trong.

Thay vì chọn thùng chỉ theo kích thước máy, hệ thống vật liệu được phù hợp với công thức chế biến, tỷ lệ độ lấp, vị trí mòn và điều kiện ăn mòn.

Mục tiêu là giúp người dùng giảm:

• Tăng tốc độ mở rộng khoan thùng
• Mất khoảng trống từ vít đến thùng
• Khả năng sản xuất và áp suất nóng chảy không ổn định
• Thay đổi thùng thường xuyên
• Rẻ tại địa phương trong các khu vực cắt cao
• Sự ăn mòn do các công thức hung hăng
• Mất hiệu suất sau khi lắp đặt các phần tử vít mới

Các chất lấp cải thiện tính chất cơ học, nhiệt hoặc chức năng của các hợp chất polyme, nhưng nhiều chất cũng làm tăng độ mòn thùng.

Các vật liệu mài mòn phổ biến bao gồm:

• Sợi thủy tinh
• Calcium carbonate
• Talc
• Mica
• Silica
• Bột gốm
• Các chất làm đầy chống cháy
• Các loại bột từ tính hoặc chức năng
• Nồng độ sắc tố cao

Những hạt này di chuyển giữa các yếu tố vít quay và lỗ thùng dưới áp lực. Trong các vùng cắt cao và tạo áp lực, chúng có thể dần dần loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt lỗ.

Khi lỗ mòn, khoảng trống giữa các ốc vít và thùng tăng lên. Điều này có thể làm giảm hiệu quả vận chuyển và làm suy yếu kiểm soát cắt, áp suất và thời gian cư trú.

Một vật liệu cứng hơn không phải lúc nào cũng là câu trả lời hoàn chỉnh.

Các công thức khác nhau đòi hỏi các giải pháp vật liệu khác nhau.

Một thùng thép hợp kim nitrided có thể phù hợp với các hợp chất chung và các công thức có hàm lượng mài thô vừa phải.

Nó cung cấp một giải pháp hiệu quả về chi phí nơi mòn hạn chế và không có ăn mòn nghiêm trọng.

Các lớp lót bằng thép công cụ hoặc cấu trúc lỗ bên trong có thể cung cấp khả năng chống mòn tốt hơn cho nhựa kỹ thuật và hợp chất chứa.

Chúng có thể được xem xét cho các ứng dụng liên quan đến:

• Tăng cường bằng sợi thủy tinh
• Polymers chứa khoáng chất
• Nạp chất sắc tố cao
• Sản xuất lặp đi lặp lại với các chất phụ gia abrasive

Các loại cụ thể nên được lựa chọn theo sự cân bằng cần thiết giữa độ cứng, độ dẻo dai và khả năng gia công.

Một lớp lót bimetallic kết hợp một thân thùng cấu trúc với một lớp bên trong chịu mòn hơn.

Điều này cho phép lỗ thủng bên trong chống mòn quá trình trong khi thân bên ngoài cung cấp sức mạnh cơ học và hỗ trợ cấu trúc sưởi ấm và làm mát.

Vỏ bọc laser có thể áp dụng một lớp hợp kim chống mòn vào lỗ bên trong.

Liên kết kim loại giữa lớp lớp phủ và nền giúp giảm nguy cơ tách trong chu kỳ nhiệt.Nó có thể được sử dụng khi cả hai chống mòn và tăng cường bề mặt địa phương được yêu cầu.

Một áo khoác hợp kim tích hợp cung cấp một cấu trúc bên trong chống mòn liên tục.

Nó có thể được chọn cho dịch vụ mài mòn nghiêm trọng hoặc liên tục khi khoảng thời gian thay thế dài hơn là chi phí ban đầu thấp nhất.

Một số công thức ép ép tạo ra cả sự mòn mài và tấn công hóa học.

Ví dụ có thể bao gồm các hợp chất có chứa:

• Các chất chống cháy ăn mòn
• Các chất phụ gia có chứa halogen
• Các thành phần axit
• Các chất chế biến phản ứng
• Vật liệu liên quan đến pin
• Các chất phụ gia hóa học hoặc chức năng

Trong các ứng dụng này, chỉ chọn vật liệu cứng cao có thể không cung cấp tuổi thọ đầy đủ.

Sự ăn mòn có thể làm suy yếu bề mặt khoan, sau đó các hạt mài mòn loại bỏ vật liệu nhanh hơn.

Các giải pháp chống ăn mòn tùy chọn bao gồm:

• Thép không gỉ
• Hợp kim dựa trên niken
• Lớp lót chống mòn dựa trên niken
• Vỏ bọc laser chống ăn mòn
• Khẩu hợp kim tùy chỉnh

Các công thức, nhiệt độ chế biến và phương pháp làm sạch nên được cung cấp trước khi lựa chọn vật liệu.

Việc mòn hiếm khi đồng đều trên toàn bộ bộ thùng.

Mất mẻ nặng thường xuất hiện gần:

• Các vùng ăn chính
• Vị trí cho ăn bên
• Các phần nghiền đặc biệt
• Các điểm giới thiệu chất lấp đầy cao
• Khu vực tạo áp lực
• Các phần hoạt động với vật liệu được lấp đầy một phần

Không phải lúc nào cũng cần phải sử dụng vật liệu đắt nhất cho mỗi phần thùng.

Một cấu hình thực tế có thể kết hợp:

• Vật liệu tiêu chuẩn trong các vùng vận chuyển mòn thấp
• Bảo vệ hao mòn nâng cao trong các khu vực trộn cường độ cao
• Vật liệu chống ăn mòn trong các phần cắt mạnh hóa học

Điều này giúp kiểm soát đầu tư trong khi tập trung bảo vệ nơi nó tạo ra giá trị hoạt động lớn nhất.

Một thùng quá mòn có thể gây ra:

• Lượng công suất ép giảm
• Áp suất nóng chảy không ổn định
• Sự kết hợp hỗn hợp kém
• Tăng lưu lượng vật liệu
• Sự thay đổi thời gian cư trú lâu hơn
• Sức nóng quá mức tại chỗ
• Điều chỉnh quy trình thường xuyên hơn

Trong một số trường hợp, người dùng thay thế các phần tử vít nhưng không thấy sự phục hồi dự kiến về sản lượng hoặc chất lượng sản phẩm.

Một lý do có thể là lỗ ống đã bị mòn vượt quá khoảng trống chấp nhận được. Các phần tử vít mới không thể khôi phục hoàn toàn hiệu suất bên trong lỗ quá lớn.

Do đó, các phần tử thùng và vít nên được kiểm tra như một hệ thống hoạt động.

Thùng có thể được sản xuất theo:

• Bản vẽ kỹ thuật gốc
• Các mẫu thùng đã sử dụng
• Kích thước đo
• Thông tin về máy và cài đặt
• Các giao diện cắt thùng hiện có

Các chi tiết có thể tùy chỉnh bao gồm:

• Kích thước khoan
• Khoảng cách giữa
• Tổng chiều dài
• Bề mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Định dạng lỗ cuộn
• Các lỗ cho ăn và lỗ thông gió
• Giao diện cấp bên
• Các lỗ sưởi
• Các kênh làm mát
• lỗ cảm biến nhiệt độ
• Vật liệu và bảo vệ lỗ bên trong

Một mẫu đã sử dụng có thể được đo, nhưng kích thước bị mòn phải được xác định và sửa chữa thay vì sao chép trực tiếp.

Trước khi vận chuyển, kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước lỗ bên trong
• Khoảng cách giữa
• Địa hình khoan
• Sự song song
• Tổng chiều dài
• Độ chính xác mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ cuộn
• Kích thước cảng
• Vị trí lỗ sưởi
• Dập kín kênh làm mát
• Chất liệu và điều kiện xử lý nhiệt

Các hồ sơ kiểm tra có thể được lưu giữ để hỗ trợ các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai và khả năng truy xuất dấu vết kích thước.

Vui lòng cung cấp:

1. Thông tin về máy ép
2. Sơ bản hoặc mẫu đã sử dụng
3. Kích thước khoan và khoảng cách trung tâm
4. Vị trí thùng trong quá trình ép
5. Polymer chế biến
6. Loại chất lấp hoặc gia cố
7. Tỷ lệ phần trăm chứa
8. Nhiệt độ hoạt động
9. Vật liệu thùng hiện có
10. Mô hình hao mòn hoặc ăn mòn hiện tại
11. Yêu cầu tuổi thọ dự kiến
12. Số lượng yêu cầu

Hình ảnh của lỗ mòn cũng có thể giúp xác định xem vấn đề chính là mài mòn, ăn mòn hoặc sự kết hợp của cả hai.

Vật liệu phù hợp phụ thuộc vào tỷ lệ phần trăm sợi thủy tinh, tỷ lệ sản xuất, cấu hình vít và điều kiện hoạt động.Lớp lót bimetallic hoặc cấu trúc được lót bằng hợp kim thường phù hợp hơn thép nitrided tiêu chuẩn cho sự mòn nghiêm trọng của sợi thủy tinh.

Không, độ cứng quá mức mà không có độ dẻo dai đủ có thể làm tăng nguy cơ nứt hoặc vỡ.

Vâng, các phần thùng khác nhau có thể sử dụng các vật liệu khác nhau theo vị trí quá trình và mức độ mòn của chúng.

Các lỗ thép thép cũng có thể bị mòn. độ trống vis-to-barrel quá mức có thể tiếp tục làm giảm hiệu suất vận chuyển và xây dựng áp suất ngay cả khi các yếu tố vis mới được lắp đặt.

Gửi cho chúng tôi công thức chế biến của bạn, phần trăm chất lấp đầy, bản vẽ thùng và hình ảnh của khu vực bị mòn.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Cơ chế hao mòn có thể
• Có phải cũng có ăn mòn
• Các phần thùng nào cần bảo vệ nâng cao
• Có phải nitriding, thép công cụ, lớp phủ laser hoặc lớp lót hợp kim phù hợp hơn
• Có nên kiểm tra khoảng trống vít đến thùng hiện có hay không