ZSK43 Twin Screw Extruder Barrel cho Vật liệu Ăn mòn và Phản ứng

Thùng vít đôi ZSK43 này được thiết kế để thay thế các ứng dụng mà phụ gia ăn mòn, hợp chất phản ứng hoặc sản phẩm phụ của quá trình tấn công lỗ thùng.

Vật liệu bề mặt làm việc có thể được lựa chọn theo công thức đã xử lý, nhiệt độ hoạt động, mức độ mài mòn và yêu cầu độ tinh khiết của sản phẩm.

Nó giúp giảm:

• Sự ăn mòn và tấn công hóa học bên trong lỗ thùng
• Mài mòn nhanh do ăn mòn và mài mòn
• Bề mặt thùng bị nhám hoặc hư hỏng
• Ô nhiễm kim loại trong các sản phẩm nhạy cảm
• Khe hở vít-thùng không ổn định
• Việc thay thế thường xuyên các bộ phận thùng bị hư hỏng

Tổn thương do ăn mòn không phải lúc nào cũng do một thành phần hóa học gây ra.

Một số công thức giải phóng các chất ăn mòn trong quá trình gia nhiệt, trong khi những công thức khác kết hợp tấn công hóa học với sợi thủy tinh, khoáng chất, sắc tố hoặc các chất độn mài mòn khác.

Ăn mòn làm suy yếu bề mặt lỗ thùng. Các hạt mài mòn sau đó loại bỏ lớp bị hư hỏng và làm lộ vật liệu mới để tiếp tục tấn công.

Cơ chế kết hợp này có thể gây ra lỗi thùng nhanh hơn so với chỉ ăn mòn hoặc mài mòn đơn thuần.

Các ứng dụng có khả năng ăn mòn có thể bao gồm:

• Các hợp chất chứa halogen
• Chất chống cháy ăn mòn
• Phụ gia có tính axit hoặc phản ứng
• Các công thức nhạy cảm với độ ẩm
• Vật liệu hóa học chức năng
• Các hợp chất mài mòn có thành phần ăn mòn
• Các quy trình sử dụng phương tiện làm sạch ăn mòn

Do đó, việc lựa chọn vật liệu nên xem xét toàn bộ công thức và điều kiện hoạt động thay vì chỉ độ cứng bề mặt.

Thép không gỉ có thể phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn tổng thể được cải thiện và dễ dàng vệ sinh hơn.

Cần lựa chọn loại thép không gỉ chính xác theo môi trường hóa học, nhiệt độ hoạt động và hàm lượng mài mòn.

Thép không gỉ tiêu chuẩn có thể không cung cấp đủ tuổi thọ khi hàm lượng chất độn cao tạo ra mài mòn cơ học nghiêm trọng.

Thùng đùn bằng hợp kim gốc niken có thể cung cấp khả năng bảo vệ được cải thiện trong các điều kiện xử lý hóa học khắc nghiệt.

Có thể xem xét các lớp lót gốc niken hoặc cấu trúc lỗ được bảo vệ khi thép hợp kim thông thường gặp phải tình trạng ăn mòn nhanh, suy thoái bề mặt hoặc các vấn đề ô nhiễm.

Hệ thống hợp kim nên được lựa chọn theo môi trường quy trình thực tế thay vì sử dụng một loại vật liệu cho mọi ứng dụng ăn mòn.

Lớp lót chống ăn mòn cung cấp bề mặt làm việc được bảo vệ bởi thân thùng bên ngoài có cấu trúc.

Mạ laser cũng có thể áp dụng một lớp chống ăn mòn và chống mài mòn cho lỗ thùng. Liên kết luyện kim giữa lớp phủ và đế giúp duy trì sự ổn định của bề mặt trong các chu kỳ gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe hơn, ống lót hợp kim tích hợp có thể cung cấp khả năng bảo vệ lỗ thùng liên tục và khoảng thời gian thay thế dài hơn.

Trong các ứng dụng nhạy cảm với độ tinh khiết, sự mài mòn của thùng có thể ảnh hưởng nhiều hơn đến tuổi thọ dịch vụ.

Ăn mòn hoặc mài mòn bề mặt có thể giải phóng các hạt kim loại vào vật liệu đã xử lý, có khả năng ảnh hưởng đến:

• Màu sắc sản phẩm
• Đặc tính điện
• Hiệu suất hóa học
• Yêu cầu độ tinh khiết
• Lọc hạ nguồn
• Tính nhất quán của lô

Khi kiểm soát ô nhiễm là quan trọng, toàn bộ hệ thống tiếp xúc với sản phẩm nên được đánh giá, bao gồm thùng, các bộ phận vít, trục, các bộ phận nạp liệu và các giao diện tiếp xúc.

Thùng vít đôi chống hóa chất làm giảm một nguồn ô nhiễm tiềm ẩn, nhưng các bộ phận tiếp xúc khác cũng phải sử dụng vật liệu phù hợp.

Ăn mòn không phải lúc nào cũng phân bố đều dọc theo toàn bộ cụm thùng.

Các khu vực có rủi ro cao hơn có thể bao gồm:

• Các bộ phận trộn phản ứng
• Các vùng quy trình nhiệt độ cao
• Các bộ phận thông hơi và khử khí
• Các khu vực tiếp xúc với độ ẩm hoặc dư lượng
• Các bộ phận nơi sản phẩm phụ ăn mòn tập trung
• Các vị trí khó làm sạch

Các vật liệu khác nhau có thể được sử dụng ở các vị trí thùng khác nhau.

Vật liệu tiêu chuẩn có thể được sử dụng ở các vùng vận chuyển rủi ro thấp, trong khi vật liệu chống ăn mòn được nâng cấp chỉ được áp dụng cho các bộ phận tiếp xúc với điều kiện xử lý khắc nghiệt.

Điều này giúp kiểm soát chi phí thay thế mà không làm giảm khả năng bảo vệ ở các khu vực quan trọng.

Thùng chống ăn mòn ZSK43 có thể được sản xuất theo:

• Bản vẽ kỹ thuật gốc
• Mẫu thùng đã sử dụng
• Kích thước đo được
• Các giao diện kết nối hiện có
• Thông tin quy trình và vật liệu

Các chi tiết tùy chỉnh bao gồm:

• Kích thước lỗ thùng
• Khoảng cách tâm
• Chiều dài tổng thể
• Bề mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ bu lông
• Cổng nạp liệu và thông hơi
• Giao diện nạp liệu bên
• Lỗ gia nhiệt
• Kênh làm mát
• Lỗ cảm biến nhiệt độ
• Hệ thống vật liệu lỗ trong

Khi cung cấp một thùng đã sử dụng, các kích thước bị hư hỏng phải được xác định và sửa chữa thay vì sao chép trực tiếp.

Kiểm tra có thể bao gồm:

• Kích thước lỗ trong
• Khoảng cách tâm
• Chiều dài tổng thể
• Độ chính xác của bề mặt kết nối
• Kích thước định vị
• Vị trí lỗ bu lông
• Kích thước cổng
• Độ kín của kênh làm mát
• Tình trạng bề mặt lỗ trong
• Xác minh vật liệu

Hồ sơ kiểm tra có thể được lưu giữ để truy xuất nguồn gốc kích thước và các đơn đặt hàng lặp lại trong tương lai.

Vui lòng cung cấp:

1. Bản vẽ thùng ZSK43 hoặc mẫu đã sử dụng
2. Vị trí của bộ phận thùng được yêu cầu
3. Vật liệu đã xử lý
4. Thông tin về phụ gia và thành phần phản ứng
5. Loại và phần trăm chất độn
6. Nhiệt độ xử lý
7. Vật liệu thùng hiện có
8. Ảnh chụp lỗ thùng bị hư hỏng
9. Tuổi thọ dịch vụ hiện tại
10. Yêu cầu độ tinh khiết của sản phẩm
11. Phương pháp làm sạch
12. Số lượng yêu cầu

Thông tin này giúp xác định xem thiệt hại chủ yếu là do ăn mòn, mài mòn hay cả hai.

Không. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào loại hợp kim, môi trường hóa học, nhiệt độ và mức độ mài mòn. Các điều kiện khắc nghiệt hơn có thể yêu cầu hệ thống hợp kim gốc niken hoặc hợp kim chuyên dụng.

Có. Lớp lót hợp kim, lớp mạ laser và ống lót tích hợp có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn khi được lựa chọn cho điều kiện quy trình thực tế.

Có. Các vật liệu khác nhau có thể được chỉ định cho các bộ phận khác nhau tùy theo rủi ro ăn mòn và vị trí quy trình của chúng.

Có. Có thể sử dụng mẫu đã sử dụng và kích thước đầy đủ, nhưng trước tiên phải xác định và sửa chữa các kích thước bị mòn hoặc ăn mòn.

Gửi cho chúng tôi công thức đã xử lý, nhiệt độ hoạt động, vật liệu thùng hiện có và ảnh chụp lỗ thùng bị hư hỏng.

Chúng tôi có thể giúp đánh giá:

• Liệu thiệt hại có phải do ăn mòn, mài mòn hay cả hai
• Những bộ phận thùng nào cần được bảo vệ nâng cấp
• Liệu thép không gỉ, hợp kim gốc niken, mạ laser hay lớp lót hợp kim phù hợp hơn
• Liệu yêu cầu độ tinh khiết của sản phẩm có ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu không

Gửi bản vẽ thùng ZSK43 của bạn để đánh giá vật liệu