Ống đùn trục vít đôi với kênh làm mát tùy chỉnh để kiểm soát nhiệt độ quy trình

Một người thay thếthùng máy ép vít đôiphải làm nhiều hơn là phù hợp với lỗ, khoảng cách giữa và kích thước lắp đặt.

Thùng này được thiết kế vớikênh làm mát thẳng, xoắn ốc hoặc tùy chỉnhcho các ứng dụng trong đó kiểm soát nhiệt độ quá trình và khả năng thay thế OEM đều quan trọng.Thùng cấp bên và thùng khử khí.

Đối với một máy hiện có, mục tiêu không chỉ đơn giản là thêm làm mát. bố trí kênh làm mát, vị trí cổng nước, cấu trúc thùng và các yêu cầu khu vực quy trình nên làm việc cùng nhau.

Các thùng là một trong những thành phần chuyển nhiệt chính trong một hệ thống ép hai vít.

Trong quá trình hoạt động, nhiệt có thể đến từ các máy sưởi bên ngoài cũng như năng lượng cơ học được tạo ra bởi biến dạng vật liệu và xoay vít.thùng có thể cần làm nóng, làm mát hoặc sự kết hợp của cả hai để duy trì nhiệt độ quy trình cần thiết.

Một bố cục làm mát không phù hợp có thể làm cho kiểm soát nhiệt độ khó khăn hơn ngay cả khi thùng chính nó có kích thước chính xác.

Các yếu tố quan trọng bao gồm:

• Vị trí kênh làm mát
• Địa hình kênh
• Địa điểm nước vào và nước ra
• Độ dày tường thùng
• Thiết bị sưởi ấm
• Chức năng khu vực quy trình
• Cần loại bỏ nhiệt
• Các kết nối máy hiện có

Vì lý do này, hệ thống làm mát nên được xem xét trong quá trình thiết kế thùng thay vì được coi là một phụ kiện bên ngoài.

Dải thùng hiện tại hỗ trợkênh làm mát thẳng, kênh làm mát xoắn ốc và thiết kế làm mát tùy chỉnh.

Không có loại kênh duy nhất tự động là tốt nhất cho mỗi thùng.

Một cấu hình kênh thẳng có thể phù hợp với một số bố trí máy hiện có và giao diện thay thế,Trong khi đó, một bố trí xoắn ốc có thể được chọn khi hình học thùng và các yêu cầu điều khiển nhiệt biện minh cho nó.

Các kênh tùy chỉnh rất hữu ích khi thùng thay thế phải tái tạo một sắp xếp làm mát hiện có hoặc khi cấu hình tiêu chuẩn không phù hợp với vùng quy trình.

Sự lựa chọn cuối cùng nên xem xét các yêu cầu chuyển nhiệt, kháng lưu lượng, áp suất nước có sẵn, vị trí kết nối bên ngoài và thiết kế máy ban đầu.

Tăng lưu lượng nước làm mát hoặc thêm nhiều kênh không tự động tạo ra sự ổn định nhiệt độ tốt hơn.

Nếu vấn đề nhiệt độ thực tế là do cắt quá nhiều quá trình, cấu hình vít không chính xác, cấp vật liệu không ổn định hoặc điều kiện hoạt động không phù hợp,thay đổi hệ thống làm mát thùng một mình có thể không giải quyết nó.

Mục đích của mộtthùng máy ép kênh làm mát tùy chỉnhlà cung cấp cho thùng khả năng điều khiển nhiệt phù hợp cho quy trình.

Do đó, đánh giá thay thế tốt nên tách ra hai câu hỏi:

Cấu hình làm mát thùng có đúng không?

và

Quá trình này có tạo ra nhiều nhiệt hơn dự kiến không?

Điều này tránh việc xử lý mọi biến động nhiệt độ như một vấn đề kênh làm mát.

Sản phẩm hiện tại có thể được cấu hình như một thùng chế biến chính, thùng cho ăn, thùng cho ăn bên hoặc thùng khử khí.

Các vị trí này không nhất thiết yêu cầu quản lý nhiệt giống nhau.

Phần cho ăn có thể yêu cầu điều kiện nhiệt độ được kiểm soát để duy trì lượng vật liệu ổn định và ngăn ngừa các hiệu ứng nhiệt không mong muốn gần lỗ cho ăn.

Phần xử lý chính có thể trải qua năng lượng cơ học cao hơn và thay đổi tải nhiệt khi polyme tan chảy, trộn và bị áp suất.

Một phần cấp bên phải kết hợp nhiệt độ quy trình cần thiết với các giao diện chính xác cho bộ cấp bên và các phần thùng xung quanh.

Phần khử khí đòi hỏi hình học thông gió chính xác cùng với kiểm soát nhiệt độ thích hợp để quy trình vẫn tương thích với điều kiện thông gió dự định.

Đây là lý do tại sao bố trí làm mát nên phù hợp với vị trí thùng thay vì chuẩn hóa mù quáng trên mọi phần.

Đối với mộtOEM thay thế thùng máy ép vít đôi, kích thước cơ học chỉ là một phần của thông số kỹ thuật.

Các thùng mới nên được kiểm tra cho:

Hình dạng khoan → Khoảng cách giữa → Chiều dài phần → Mặt kết nối → lỗ gắn → Cổng làm mát → Cấu hình sưởi ấm → Cổng cung cấp hoặc lỗ thông gió

Một thùng có thể phù hợp cơ học nhưng vẫn gây ra các vấn đề cài đặt nếu các kết nối nước làm mát ở vị trí sai.

Đối với máy cũ hơn, việc bảo tồn các vị trí đầu vào và đầu ra hiện có có thể giảm sự sửa đổi không cần thiết của ống, đường ống và thiết bị xung quanh.

Nếu bản vẽ gốc không có sẵn, thì có thể đo thùng hiện có và ghi lại vị trí cổng làm mát trước khi sản xuất.

Sản phẩm hiện tại hỗ trợ các vật liệu cơ bản bao gồm38CrMoAlA, thép 45, thép không gỉ 304 và hợp kim tùy chỉnh, cũng như lớp lót dựa trên niken và các tuyến chế tạo như HIP, vỏ hợp kim tích hợp và lớp phủ laser.

Chọn vật liệu và thiết kế làm mát giải quyết các vấn đề khác nhau.

Vật liệu hoặc lớp lót chủ yếu phải đáp ứng:

• Mất chất mài mòn
• Sự ăn mòn
• Các phương tiện xử lý
• Nội dung chất lấp
• Tình trạng dịch vụ bắt buộc

Kênh làm mát chủ yếu phải đáp ứng:

• Yêu cầu điều khiển nhiệt
• Địa hình thùng
• Vị trí quá trình
• Định dạng kết nối hiện có

Đối với 38CrMoAlA, thông số kỹ thuật hiện tại liệt kê độ sâu nitriding là0.4 ∙0.7 mmGiá trị này áp dụng đặc biệt cho tùy chọn 38CrMoAlA nitrided và không nên được coi là một thông số kỹ thuật lót.

Một thùng cũ có thể được sử dụng như một tham chiếu đo lường khi bản vẽ ban đầu không có sẵn.

Tuy nhiên, việc phát triển thay thế nên xác định cả kích thước chức năng ban đầu và bất kỳ thay đổi nào gây ra bởi sự hao mòn trong thời gian sử dụng.

Đánh giá có thể bao gồm:

• Mất mẻ
• Khoảng cách giữa
• Mặt kết nối
• Chiều dài phần
• Các lỗ sưởi
• Các kênh làm mát
• Vị trí đầu vào và đầu ra nước
• Cửa cho thức ăn, cửa cho thức ăn bên hoặc cửa thông gió

Điều này giúp tránh tái tạo kích thước bị hư hỏng trong khi vẫn bảo tồn các giao diện được yêu cầu bởi đường ép hiện có.

Để đánh giá ban đầu, vui lòng cung cấp:

1. Mô hình máy ép và vị trí thùng
2. Hình vẽ hoặc mẫu thùng hiện có
3. Thông tin khoan và khoảng cách giữa
4. Vị trí đầu vào và đầu ra nước làm mát
5. Vật liệu chế biến
6. Nhiệt độ hoạt động bình thường.
7. Vấn đề kiểm soát nhiệt độ hiện tại hoặc mài mòn thùng

Hình ảnh của các kết nối làm mát hiện có rất hữu ích khi bản vẽ không đầy đủ.

Không. Thiết kế chính xác phụ thuộc vào hình học thùng, yêu cầu nhiệt, điều kiện dòng chảy có sẵn và giao diện máy hiện có.

Vâng, vị trí cổng làm mát và cấu hình kênh có thể được đánh giá từ bản vẽ, đo lường hoặc thùng hiện có.

Không. Nhiệt độ quá trình cao cũng có thể liên quan đến cấu hình vít, cắt quá trình, điều kiện cho ăn hoặc tải vận hành.

Có. cấu hình kênh làm mát và lựa chọn vật liệu hoặc lớp lót có thể được phù hợp riêng biệt theo điều kiện nhiệt và mòn của ứng dụng.

Nếu thùng hiện tại của bạn cóvấn đề kiểm soát nhiệt độ, kết nối làm mát không phù hợp hoặc yêu cầu thay thế OEM, gửi cho chúng tôi bản vẽ thùng, mô hình máy, bố trí cổng làm mát và thông tin quy trình.

Chúng ta có thể đánh giá:

Kích thước thùng → kênh làm mát → kết nối nước → khu vực quy trình → Vật liệu → bảo vệ mòn → Bộ phận thay thế OEM

Gửi dữ liệu thùng của bạn cho kênh làm mát và OEM thay thế xem xét