Vật liệu Composite Gỗ-Nhựa (WPC) đã chứng kiến sự gia tăng nhu cầu đối với sàn ngoài trời, hàng rào và các cấu kiện kiến trúc do các đặc tính thân thiện với môi trường và độ bền của chúng. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý bằng máy đùn trục vít đôi, vật liệu WPC gây ra sự hao mòn thiết bị cao hơn nhiều so với nhựa tiêu chuẩn. Các tạp chất chứa silica có trong sợi tự nhiên (như bột gỗ hoặc vỏ trấu), kết hợp với áp suất xử lý cao, gây ra thách thức nghiêm trọng đối với tuổi thọ của trục vít và trục đùn.1. Cơ chế mài mòn trong đùn WPC: Tại sao thiết bị bị ăn mòn nhanh chóng?Trong quá trình đùn WPC, sự hao mòn chủ yếu bắt nguồn từ ba yếu tố:
Sợi tự nhiên không phải là cellulose tinh khiết; chúng thường chứa một lượng nhỏ cát hoặc silicat. Trong các vùng áp suất cao của máy đùn, các hạt này hoạt động như chất mài mòn, cắt vào bề mặt kim loại.
Nén áp suất cao: Để đạt được độ thấm ướt hoàn toàn bột gỗ với polyme (như PE/PP/PVC), áp suất đùn thường cao, làm tăng cường tiếp xúc vật lý giữa các cánh trục vít và thành trục đùn.
Ăn mòn axit: Gỗ có thể giải phóng axit hữu cơ (như axit axetic) khi bị nung nóng, gây ăn mòn hóa học các trục đùn thép được nitrat hóa tiêu chuẩn, làm tăng tốc độ bong tróc bề mặt.
2. Hướng dẫn lựa chọn phần cứng: Tiêu chuẩn hao mòn cho điều kiện WPCĐể kéo dài thời gian hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất, việc nâng cấp vật liệu trục vít và trục đùn là rất cần thiết.
Lời khuyên về vật liệu: Chúng tôi khuyến nghị sử dụng trục đùn hai kim loại với lớp lót hợp kim crom cao hoặc carbide vonfram được đúc ly tâm.Tiêu chuẩn độ cứng:
Ưu điểm kỹ thuật: Duy trì độ dày lớp hai kim loại từ 2.0 mm - 3.0 mm đảm bảo độ chính xác kích thước ngay cả dưới hoạt động tải trọng cao, lâu dài.
2.2 Các bộ phận trục vít được gia cốSơ đồ lựa chọn: Thép dụng cụ hợp kim Vanadi cao (như dòng WR13 hoặc CPM) hoặc xử lý phun phủ hợp kim gốc Niken được ưu tiên.Độ chính xác khe hở:
Khe hở một bên giữa trục vít và trục đùn nên được kiểm soát trong khoảng 0.05 mm - 0.10 mm. Khe hở phù hợp làm giảm nhiệt cục bộ do dòng chảy ngược của vật liệu và làm chậm tốc độ hao mòn tổng thể. (Tham khảo: Báo cáo độ chính xác lắp ráp nhà máy - Mã số: #INSP-2023-V3)3. Mẹo bảo trì: Giảm thiểu tổn thất thông qua kiểm soát quy trìnhNgoài việc nâng cấp phần cứng, việc tối ưu hóa cài đặt quy trình có thể bảo vệ các bộ phận đắt tiền:Làm nóng sơ bộ vùng cấp liệu:
Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Duy trì dao động nhiệt độ trong khoảng +/- 1°C để ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ và sự hình thành các chất ăn mòn axit do đó.
Giám sát khe hở định kỳ: Nên kiểm tra hao mòn trục vít hàng quý. Việc thay thế các bộ phận trục vít bị hư hỏng kịp thời khi khe hở tăng bất thường sẽ ngăn chặn phản ứng dây chuyền hao mòn.4. Kết luận: Giảm chi phí dài hạn thông qua các bộ phận chất lượng caoTrong ngành WPC, các bộ phận giá rẻ ban đầu thường dẫn đến chi phí ngừng hoạt động cao và chi phí bảo trì thường xuyên sau này. Bằng cách chọn các bộ phận có độ chính xác cao với lớp lót hợp kim chống mài mòn và độ cứng vượt quá 60 HRC, các nhà sản xuất không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị gấp 2-3 lần mà còn đảm bảo độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt của các cấu kiện. Đối với các nhà máy WPC có mục tiêu năng suất cao, các bộ phận tùy chỉnh cao cấp tương thích với tiêu chuẩn Coperion, Berstorff hoặc Cincinnati là phương tiện cốt lõi để tăng ROI.
