Các chất kết dính nóng chảy (HMA) đóng một vai trò không thể thay thế trong đóng gói, chế biến gỗ, sản phẩm vệ sinh và lắp ráp ô tô.Máy ép vít đôicho sản xuất liên tục đã trở thành xu hướng chính để tăng hiệu quả và độ ổn định độ nhớt.và cực kỳ nhạy cảm với các dư lượngGiải quyết cách loại bỏ dư lượng trong quá trình chuyển đổi và kiểm soát biến động độ nhớt là cốt lõi của việc lựa chọn thiết bị và thiết kế quy trình.
Hiệu suất của HMA phụ thuộc rất nhiều vào sự phân bố trọng lượng phân tử của nó; bất kỳ lịch sử nhiệt không phù hợp nào cũng có thể dẫn đến sự cố độ nhớt.
Phân hủy nhiệt:Nếu "vùng chết" tồn tại bên trong thùng, vật liệu địa phương sẽ xuống cấp do tiếp xúc với nhiệt kéo dài, dẫn đến giảm độ nhớt hoặc các đốm đen.
Nâng nhiệt do cắt:Tốc độ vít quá nhanh tạo ra nhiệt ma sát mạnh mẽ. Đối với nhựa nhạy cảm với nhiệt, điều này gây ra mất kiểm soát độ nhớt ngay lập tức.
Để đạt được sự thay đổi nhanh chóng và đảm bảo nhiễm trùng chéo bằng không,vít và thùngcấu hình phải tuân thủ các tiêu chuẩn sau:
Parameter kỹ thuật:Khoảng cách một bên giữa các phần tử vít và giữa vít và thùng nên được duy trì ở00,02 mm - 0,05 mm.
Hiệu ứng:Khả năng tự lau hoàn hảo được đảm bảo bằng cách cắt bỏ chất kết dính độ nhớt cao khỏi các bức tường kim loại và đẩy nó về phía trước.giảm tiêu thụ hợp chất thanh lọc trong quá trình chuyển đổi.
Tiêu chuẩn:Bề mặt của vít và thùng phải được đánh bóng gương để đạt được độ thô củaRa < 0,4 um.
Lợi ích:Điều này làm giảm sự tương quan giữa polyme và kim loại. Trong quá trình thay đổi, vật liệu mới có thể dễ dàng hơn "cắm-dòng chảy" đẩy ra vật liệu cũ,Giảm đáng kể nguy cơ nhiễm trùng chéo.(Dữ liệu tham khảo: Báo cáo chính xác hoàn thiện gương của nhà máy - Trích dẫn: #INSP-2023-V3)
Lựa chọn:Sử dụng các khối nén rộng kết hợp với các yếu tố trộn vít (SME).
Lý thuyết:Sự kết hợp này nhấn mạnh sự pha trộn phân phối trên cắt mạnh mẽ, đảm bảo pha trộn kỹ lưỡng của nhựa, tackifiers và sáp trong khi giữ biến động nhiệt độ nóng chảy trong+/- 1°C.
Chuyển sang ép liên tục không chỉ giải quyết các vấn đề về tính nhất quán độ nhớt mà còn mang lại lợi ích kinh tế trực tiếp:
Giảm thời gian chuyển đổi:So với thời gian cần thiết để làm sạch lò phản ứng hàng loạt, một hệ thống hai vít tối ưu có thể hoàn thành chuyển đổi màu hoặc công thức chỉ trong 15-30 phút.
Tiết kiệm vật liệu:Do lượng dư lượng cực kỳ thấp, việc tạo ra chất thải chuyển tiếp được giảm hơn 50%.
Trong ngành công nghiệp HMA, độ nhớt là dây cứu sinh. Bằng cách chọn các thành phần chất lượng cao có tính năng kiểm soát độ rõ ràng, đánh bóng gương và độ cứng58-64 HRC, các nhà sản xuất có thể giải quyết hiệu quả các điểm đau dư thừa.Coperion hoặc Berstorfftiêu chuẩn là sự lựa chọn không thể tránh khỏi cho khả năng cạnh tranh lâu dài.
