logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ > Tin tức >
tin tức công ty về Giảm thiểu nhiệt cắt trong quá trình tổng hợp máy tách pin có độ nhớt cao: Kênh làm mát thùng tiên tiến
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Esther Li
Số fax:: 86-25-84183205
Liên hệ ngay
Gửi cho chúng tôi

Giảm thiểu nhiệt cắt trong quá trình tổng hợp máy tách pin có độ nhớt cao: Kênh làm mát thùng tiên tiến

2026-03-02
Latest company news about Giảm thiểu nhiệt cắt trong quá trình tổng hợp máy tách pin có độ nhớt cao: Kênh làm mát thùng tiên tiến

Với sự mở rộng lớn của ngành công nghiệp xe điện, Lithium-ion pin phân tách (LiBS, đặc biệt là các bộ phân tách quá trình ướt) đòi hỏi chất lượng hợp chất hoàn hảo từ vật liệu cơ bản của họ,Polyethylen trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE)UHMWPE có chuỗi phân tử cực kỳ dài và độ nhớt nóng chảy đặc biệt cao.Máy ép vít đôiNếu kiểm soát nhiệt độ thất bại, các điểm nóng địa phương gây ra sự phân hủy polymer,ngay lập tức làm hỏng độ xốp và độ bền kéo của bộ táchGiải pháp cốt lõi cho nút thắt quy trình này là tối ưu hóa các kênh làm mát chính xác cao bên trong thùng ép.

1Những mối nguy hiểm của "nắng nóng cắt" trong pin tách Extrusion

Trong các dây chuyền sản xuất LiBS quy trình ướt, kiểm soát nhiệt độ cho hợp chất độ nhớt cao phải đối mặt với những thách thức cứng:

  • Thermal Runaway và Chain Scission:Do ma sát nghiêm trọng ở các khu vực cắt cao (như các khu vực nén dữ dội), nhiệt độ nóng chảy địa phương thường tăng 10 °C - 20 °C cao hơn so với nhiệt cặp thùng hiển thị,bắt đầu sự phân hủy nhiệt.

  • Phân tách pha không đồng nhất:Quá trình ướt dựa trên phân tách pha đồng nhất giữa UHMWPE và dầu paraffin.trực tiếp gây ra độ dày phân tách không đồng đều.

2. Hướng dẫn lựa chọn: Tiêu chuẩn cho các kênh làm mát thùng chính xác cao

Để thực hiện một mạng quản lý nhiệt cực nhanh, cấu hình củavít và thùnghệ thống làm mát phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật công nghiệp sau.

2.1 Tối đa hóa chuyển nhiệt: Thiết kế dòng chảy nội bộ hai mạch

  • Giải pháp khuyến cáo:Tránh xa các khoan làm mát đơn đi cơ bản và áp dụng các kênh hai mạch xoắn ốc hoặc bước đi nằm liền kề lớp vỏ thùng.

  • Parameter quan trọng:Khoảng cách giữa các kênh làm mát và bề mặt làm việc bên trong thùng phải được duy trì chính xác ở một điểm mềm cấu trúc cứng của15 mm - 20 mm.

  • Ưu điểm:Đặt chất lỏng gần lớp lót làm giảm thiểu sức đề kháng nhiệt.loại bỏ sự vượt quá quán tính nhiệt.

2.2 Kiểm soát tốc độ chất lỏng và hiệu quả hỗn loạn

  • Yêu cầu về cấu trúc:Các đường dẫn kênh bên trong phải có các bộ biến áp tích hợp hoặc sử dụng các phần cắt ngang hình chữ nhật đặc biệt có tỷ lệ diện tích cao.

  • Chỉ số hiệu suất:Các phương tiện làm mát (thường là nước mềm hoặc dầu nhiệt) phải duy trì một chế độ dòng chảy hỗn loạn cao với số Reynolds vượt quá 4000.Sự hỗn loạn làm tăng đáng kể hệ số chuyển nhiệt thông qua luồng, đinh nhiệt độ dung nạp xuống đến+/- 0,5°C.(Việc tham khảo: LiBS Compounding Thermal Distribution Diagnostics - Ref: #LIBS-THERMAL-2026)

3. Các phần tử vít phối hợp cho đầu vào nhiệt cân bằng

Ngoài việc làm mát thùng bên ngoài, cấu hình vít bên trong phải hoạt động đồng bộ. Trong các khu vực cắt nặng, các kỹ sư nên giảm thiểu các khối xay có góc dao động lớn.tích hợp các phần tử vận chuyển khe cắm chuyên biệt hoặc các phần tử trộn vít (SME)Cấu hình này duy trì sự pha trộn phân tán thích hợp của UHMWPE và dầu trong khi ngăn ngừa đầu vào năng lượng cơ học đặc trưng (SME) quá mức tạo ra ma sát vượt ngõ.

4Kết luận: Các thùng chính xác đảm bảo năng suất cao trong quá trình ướt LiBS

Sản lượng thương mại của dây chuyền tách pin lithium phụ thuộc vào sự thành thạo của nó trên nhiệt độ nóng chảy macro và micro.thùng xảđược thiết kế với các kênh làm mát nội bộ hai mạch và lớp lót bimetallic dẫn điện cao là rất quan trọng để đảm bảo quy trình ép không có sự phân hủy polyme, khiếm khuyết webbing hoặc tăng.Cải tiến sang thùng thay thế được xây dựng đểCoperion, Toshiba, hoặc Marathondung nạp trao đổi nhiệt vẫn là bản thiết kế ưa thích cho những gã khổng lồ phân tách toàn cầu đang phát triển các dây chuyền sản xuất tự động công suất cao.