Trong quá trình ép đùn các tấm nhựa chất lượng cao (như PC, PMMA, PET và ABS), các khuyết tật bề mặt như bong bóng và gel (mắt cá) là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến tỷ lệ loại bỏ cao. Những sai sót này thường bắt nguồn từ độ ẩm trong nguyên liệu thô, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) hoặc suy thoái nhiệt cục bộ do thời gian lưu trú quá lâu. Chìa khóa để giải quyết những điểm yếu này nằm ở thiết kế hình học củamáy đùn trục vít đôiphần thông gió và lựa chọn chính xác các hệ thống chân không.
Trong quá trình ép đùn tấm, hiệu suất khử khí kém ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất quang học của sản phẩm cuối cùng.
Nguồn gốc của bong bóng:Các chất có trọng lượng phân tử thấp được giải phóng trong quá trình tan chảy sẽ nở ra khi áp suất giảm ở khuôn nếu chúng không được loại bỏ kịp thời, tạo ra bong bóng bên trong hoặc bề mặt.
Nguồn gốc của Gel (Mắt cá):Vật liệu tích tụ ở các cạnh củacổng thông hơicó thể bị phân hủy dưới nhiệt độ cao theo thời gian. Sau khi được cacbon hóa hoặc cứng lại, các hạt này rơi trở lại trạng thái tan chảy, tạo thành gel không tan chảy.
Để đạt được sản xuất "không bong bóng",vít và thùngthiết kế phải tạo điều kiện cho việc đổi mới bề mặt hiệu quả.
Kết hợp thông gió tự nhiên và chân không:Một lỗ thông hơi tự nhiên được đặt ở giai đoạn đầu tan chảy để trục xuất phần lớn không khí, tiếp theo là 1-2 lỗ thông hơi chân không ở hạ lưu để nhắm mục tiêu theo dõi các chất bay hơi còn sót lại.
Tỷ lệ mở cao:Đối với các vật liệu dễ bay hơi, thùng thông hơi yêu cầu tỷ lệ mở lớn hơn. Thiết kế lỗ thông hơi đặc biệt hoặc thiết kế thông hơi bên hông cũng được sử dụng để ngăn "dòng thông hơi" (vật liệu thoát ra khỏi cổng).
Các yếu tố truyền tải sân lớn:Các phần tử ren bước lớn phải được sử dụng ngay bên dưới các cổng thông hơi. Điều này làm giảm đáng kể mức độ lấp đầy, làm cho sự tan chảy lan ra thành một màng mỏng. Điều này tối đa hóa tốc độ tái tạo bề mặt, cho phép khí thoát ra nhanh chóng.
Vùng giải nén:Các phần vít phía trước lỗ thông hơi phải cung cấp khả năng giải nén mạnh để đảm bảo vùng áp suất bằng 0 ổn định, ngăn không cho chất tan chảy bị đẩy ra ngoài qua cổng thông hơi.
Cấu hình bơm chân không rất quan trọng đối với hiệu quả phá hủy.
Yêu cầu chân không:Đối với các tấm quang học, hệ thống chân không phải duy trì áp suất âm ổn định giữa-0,08 MPa và -0,1 MPa.
Bình ngưng và ngăn chặn dòng chảy ngược:Hệ thống phải có các bình ngưng tụ hiệu suất cao để ngăn các chất bay hơi ngưng tụ chảy ngược vào thùng.
Niêm phong chính xác:Điều quan trọng là các miếng đệm cổng thông hơi có khả năng chịu nhiệt và không bị rò rỉ. Ngay cả sự rò rỉ không khí nhỏ cũng có thể gây ra quá trình oxy hóa cục bộ của chất tan chảy, dẫn đến nhiều gel hơn.(Tham khảo: Nhật ký ổn định thông gió liên tục - Tham chiếu: #TS-DATA-PAGE12)
Đánh bóng gương:Độ nhám bề mặt gần các cổng thông hơi và trên các bộ phận vít phải đạtRa < 0,4 umđể giảm thiểu nguy cơ vật liệu dính và đóng cặn.
Lớp mài mòn có độ cứng cao:Sử dụng thùng lưỡng kim có độ cứng58-64 HRCđảm bảo các cạnh của lỗ thông hơi không bị xỉn màu theo thời gian, duy trì khả năng tự làm sạch và cạo hiệu quả.
Đối với các nhà sản xuất tấm cao cấp, việc giải quyết các khuyết tật bề mặt đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ tăng công suất bơm chân không. Bằng cách cấu hình một cách khoa học các thùng thông hơi nhiều giai đoạn, tối ưu hóa sự kết hợp các bộ phận trục vít có bước lớn và chọn các bộ phận có độ chính xác cao tương thích vớiCoperion hoặc Berstorfftiêu chuẩn, nhà sản xuất có thể loại bỏ bọt khí và gel ngay tại nguồn. Điều này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn mang lại ROI đáng kể bằng cách giảm tỷ lệ phế liệu.
