Đối với các doanh nghiệp hợp chất nhựa đa quốc gia hoạt động nhiều dây chuyền sản xuất, nút thắt chính củaTổng bảo trì sản xuất (TPM)thường nằm không phải trong tốc độ ép, nhưng trongthời gian không hoạt động làm sạchNghiên cứu chỉ ra rằng khoảng trống không phù hợp giữa vít và thùng là nguyên nhân kỹ thuật cơ bản của dư lượng vật liệu, các đốm đen bị than,và chi phí thanh lọc quá cao.
Bên trong mộtMáy ép vít đôi, nếu khoảng cách giữa các yếu tố vít và tường thùng quá rộng, "dòng chảy rò rỉ" và "chuyển tiếp" đáng kể xảy ra.
Chế độ trì trệ vật liệu:Khi độ an toàn đơn phương vượt quá0.10 mmCác vật liệu còn lại vẫn còn trong thùng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, dẫn đến sự hình thành của các đốm đen.
Rác thải từ các hợp chất thanh lọc:Trong quá trình chuyển đổi màu sắc, các nhà điều hành thường tiêu thụ nhiều lần số lượng vật liệu thanh lọc cần thiết để rửa các sắc tố còn lại bị mắc kẹt trong các khoảng trống này,tăng đáng kể chi phí sản xuất.
Để đạt được hiệu quả tự làm sạch cao,vít và thùngPhương tiện phải tuân thủ các tiêu chuẩn dung sai nghiêm ngặt:
Chỉ số thanh toán đơn phương:Đối với các đường kết hợp hiệu suất cao, khoảng cách một bên giữa vít và thùng nên được kiểm soát chặt chẽ giữa00,02 mm và 0,05 mm.
Yêu cầu gia công:Điều này đòi hỏi dung sai đường kính bên trong của thùng để đạtH7/H8cấp, và độ lệch khoảng cách trung tâm của các yếu tố vít để ở trong+/- 0,01 mm.(Dữ liệu tham khảo: Báo cáo về độ chính xác lắp ráp nhà máy - Ref: #INSP-2023-V3)
Ngoài độ trống, các đặc điểm vật lý của bề mặt kim loại cũng quan trọng như vậy.
Sửa gương:Độ thô bề mặt của các phần tử vít và tường thùng bên trong nên đạtRa < 0,4 um.
Tăng cường tự làm sạch:Kết thúc bề mặt vượt trội làm giảm đáng kể độ dính của polymer-to-metal, cho phép vật liệu được "đẩy ra" hiệu quả hơn trong giai đoạn thanh lọc.
Đối với các nhà máy toàn cầu phấn đấu cho hiệu quả thiết bị tổng thể cao (OEE), chúng tôi khuyên các chiến lược sau đây khi thay thếCác bộ phận của máy ép vít đôi:
Sử dụng thùng nhựa:Chọn thùng bimetallic mài mòn cao với độ cứng bên trong58-64 HRCĐiều này đảm bảo rằng khoảng trống chính xác không mở rộng do hao mòn trong các hoạt động áp suất cao lâu dài.
Thiết kế vít mô-đun:Chọn các yếu tố vít chính xác cao tương thích vớiCoperion, Berstorff, hoặc Leistritzcác tiêu chuẩn để đảm bảo khả năng thay thế và độ chính xác lắp ráp nhất quán.
Theo dõi mặc tại chỗ:Thiết lập một cơ chế đo mòn vít thường xuyên.Các yếu tố bị hư hỏng nên được thay thế ngay lập tức để ngăn chặn việc loại bỏ lô do sự phân hủy vật liệu.
Trong ngành công nghiệp ép B2B, một sự khác biệt trong độ rõ ràng của0.05 mmBằng cách chọn các bộ phận vít và thùng chất lượng cao với độ chính xác cấp độ ban đầu và độ cứng ổn định,nhà máy hợp chất không chỉ có thể giải quyết điểm đen và điểm đau sai lệch màu sắc mà còn trực tiếp tăng lợi nhuận bằng cách giảm thời gian ngừng làm sạch hơn 30%.
