logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ > Tin tức >
tin tức công ty về Kiểm soát các đốm đen trong sản xuất Masterbatch cao cấp: Cải thiện quản lý chất dư bằng cách đánh bóng gương
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Esther Li
Số fax:: 86-25-84183205
Liên hệ ngay
Gửi cho chúng tôi

Kiểm soát các đốm đen trong sản xuất Masterbatch cao cấp: Cải thiện quản lý chất dư bằng cách đánh bóng gương

2026-01-02
Latest company news about Kiểm soát các đốm đen trong sản xuất Masterbatch cao cấp: Cải thiện quản lý chất dư bằng cách đánh bóng gương

Trong sản xuất masterbatch cao cấp, các đốm đen và tạp chất là nguyên nhân chính dẫn đến việc sản phẩm bị loại bỏ. Đặc biệt đối với masterbatch được sử dụng trong màng mỏng hoặc ép phun chính xác, ngay cả cặn cacbon hóa nhỏ nhất cũng có thể gây ra khuyết tật bề mặt cho sản phẩm cuối cùng. Ngoài độ tinh khiết của nguyên liệu thô, độ nhám bề mặt và khả năng tự làm sạch của các bộ phận cốt lõi của "máy đùn trục vít đôi" là những chỉ số kỹ thuật quan trọng để kiểm soát đốm đen.1. Nguồn gốc của đốm đen: Vật liệu bị ứ đọng giữa "các đỉnh vi mô"Từ góc độ hiển vi, ngay cả bề mặt kim loại được gia công tiêu chuẩn cũng gồ ghề.

Sự bám dính vật lý:

Khi độ nhám bề mặt của "các phần tử trục vít" cao, các hạt màu có nồng độ cao và nhựa nền sẽ lắng đọng vào các rãnh nhỏ của bề mặt kim loại.

  • Phân hủy nhiệt và cacbon hóa: Vật liệu bị ứ đọng được gia nhiệt trong thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao, dần dần dẫn đến phân hủy và hóa than. Các hạt cacbon hóa này cuối cùng sẽ bong ra và đi vào dòng chảy chính, xuất hiện dưới dạng đốm đen trong sản phẩm cuối cùng.2. Đánh bóng gương: Giảm sự bám dính vật liệu tại nguồnĐể cải thiện hiệu quả tự làm sạch, các nhà cung cấp masterbatch cao cấp thường yêu cầu "trục vít và nòng" được đánh bóng gương.

  • 2.1 Tiêu chuẩn độ nhám bề mặtThông số kỹ thuật:

Độ nhám bề mặt (Ra) của các khu vực làm việc cho các phần tử trục vít và nòng trục vít phải đạt "Ra < 0,4 um", với yêu cầu hàng đầu đạt "Ra < 0,2 um".

Hiệu quả cải thiện: Diện tích bề mặt riêng tối thiểu làm giảm lực tương tác phân tử giữa polyme và kim loại. Điều này cho phép nhựa nóng chảy di chuyển với hiệu ứng "dòng chảy nút" trong quá trình xử lý, không để lại vùng chết.Nòng trục vít hai kim loại:

Công nghệ đánh bóng:
  • Sử dụng kết hợp đánh bóng cơ học tự động với đánh bóng hóa học đảm bảo các khu vực khó tiếp cận, chẳng hạn như cánh trục vít và chân trục vít, đạt được bề mặt gương.Lớp phủ bổ sung:Đối với các hoạt động liên quan đến thay đổi màu sắc thường xuyên và yêu cầu độ sạch cao, các tiêu chuẩn lựa chọn sau đây được khuyến nghị: Khe hở một bên giữa trục vít và nòng trục vít phải được duy trì nghiêm ngặt trong khoảng "0,02 mm đến 0,05 mm". Kết hợp với đánh bóng gương, điều này tối đa hóa chức năng tự làm sạch của trục vít.Nòng trục vít hai kim loại:

  • Chọn nòng trục vít lót crom cao để đảm bảo rằng khi xử lý masterbatch có hàm lượng vô cơ cao (ví dụ: Titan đioxit), bề mặt nòng trục vít không bị mài mòn nhanh chóng.Thiết kế trục vít không có vùng chết:

Tránh các cấu trúc trộn có xu hướng tích tụ vật liệu. Ưu tiên "các phần tử trục vít" có bước ren lớn, được thiết kế khí động học cho các mẫu Coperion hoặc Leistritz.
  • 4. Kết luận: Nâng cao cấp độ sản phẩm thông qua các chi tiết được tham số hóaTrong ngành công nghiệp xử lý masterbatch B2B, các bộ phận thiết bị chất lượng cao là sự đảm bảo cho thương hiệu cao cấp. Bằng cách kiểm soát độ nhám bề mặt trong "Ra < 0,4 um" và duy trì độ ổn định nhiệt độ trong "+/- 1°C", các nhà sản xuất có thể giảm thời gian làm sạch hơn 30% và giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm bị loại bỏ. Việc kiểm soát các chi tiết kỹ thuật theo tham số này là con đường hiệu quả nhất để giải quyết vấn đề đốm đen và nâng cao chất lượng masterbatch.