Trong ngành công nghiệp cao su, các mô hình sản xuất truyền thống từ lâu đã dựa vào Máy trộn nội bộ gián đoạn (Banbury).niêm phong hiệu suất cao, và bước chạy lốp xe tăng, các nút thắt của chế biến lô truyền thống như "sự thay đổi lô lớn, tiêu thụ năng lượng cao và tự động hóa thấp" đã ngày càng trở nên nổi bật.Công nghệ kết hợp liên tục hai víthiện đang dẫn đầu một cuộc cách mạng hiệu quả trong việc chuẩn bị cao su masterbatch.
1Từ hàng loạt đến liên tục: Một bước nhảy vọt kỹ thuật trong sản xuất
Điểm khó khăn chính của trộn nội bộ truyền thống là bản chất không liên tục của nó.
Sự ổn định hàng loạt:Việc xả một máy trộn nội bộ thường gây ra sự tăng nhiệt.Máy ép vít đôiduy trì tốc độ cho ăn và tốc độ vít ổn định, đảm bảo thời gian cư trú đồng nhất cho vật liệu trong thùng.
Phân tán cao hơn:Máy ép hai vít tạo ra cắt chặt chẽ thông qua các yếu tố chuyên biệt, đạt được sự phân tán vi mô đồng đều hơn của carbon đen và chất phụ gia trong ma trận cao su,giảm hiệu quả nguy cơ bị cháy.
2. Chọn phần cứng chính cho việc kết hợp cao su liên tục
Do độ nhớt cao và độ nhạy nhiệt cao của cao su, việc lựa chọn caoMáy ép vít đôiphải được tùy chỉnh để xử lý các đặc điểm cụ thể này.
2.1 Cấu hình hệ thống ổ mô-men xoắn lớn
Parameter kỹ thuật:Độ nhớt cao của Masterbatch cao su đòi hỏi một hộp số có khả năng mô-men xoắn khổng lồ.$T/A^3 gi 11.0$rất khuyến khích.
Cơ chế bảo vệ:Một bộ giới hạn mô-men xoắn nhạy cảm là rất cần thiết để ngăn ngừa vỡ trục trong khi khởi động ở nhiệt độ thấp hoặc các vấn đề bao bì vật liệu.
2.2 Địa hình yếu tố vít tối ưu hóa
Khu vực vận chuyển:Đối với cao su khối hoặc bột chứa cao, các yếu tố có độ cao lớn, bay sâu là cần thiết để cải thiện hiệu quả cho ăn.
Chọn vùng trộn:Sử dụng các khối nén rộng kết hợp với các yếu tố trộn vít (SME) đảm bảo sự phân tán tuyệt vời trong khi giảm thiểu sự tích tụ nhiệt ma sát, do đó tránh bị hóa thạch sớm.
3- Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Đường dây sống của chế biến cao su
Nhựa cao su cực kỳ nhạy cảm với nhiệt độ; nhiệt quá mức gây cháy, trong khi nhiệt không đủ dẫn đến sự phân tán kém.
Hệ thống làm mát thùng:Một hệ thống làm mát nước tuần hoàn được tăng cường là cần thiết để duy trì sự ổn định nhiệt độ trong+/- 1°C.
Độ chính xác:Khoảng cách một bên giữa vít vàthùng máy épnên được duy trì ở mức00,05 mm - 0,10 mm. Mở chính xác giảm thiểu sự trì trệ vật liệu và quá nóng tại chỗ, tạo điều kiện làm sạch dễ dàng hơn.
(Dữ liệu tham khảo: Báo cáo về độ chính xác lắp ráp nhà máy - Ref: #INSP-2023-V3)
4Kết luận: Tăng cường khả năng cạnh tranh thông qua chế biến liên tục
Chuyển sang sản xuất liên tục không chỉ là về thông lượng; nó là về quản lý tham số hóa.58-64 HRC)Vít và thùng, các nhà sản xuất cao su có thể giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng, cắt giảm lao động bằng tay hơn 50% và đạt được một bước nhảy vọt lớn về chất lượng sản phẩm.hệ thống trộn liên tục tương thích vớiCoperion hoặc Berstorfftiêu chuẩn đã trở thành cơ sở cho hoạt động của nhà máy hiện đại.
