Nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh đặt ra yêu cầu cao đối với các bộ phận trục vít đôi.
Trong quá trình hóa dẻo liên tục, sợi thủy tinh tiếp xúc lặp đi lặp lại với các bộ phận truyền tải, khối nhào và các bộ phận trộn khác. Theo thời gian, tác động mài mòn này có thể dần dần làm mòn các cánh vít, cạnh và bề mặt làm việc, đặc biệt là ở các vùng truyền tải và trộn tải trọng cao.
Trong dự án này, khách hàng đang vận hành một dây chuyền hóa dẻo trục vít đôi cho nhựa kỹ thuật gia cố bằng sợi thủy tinh. Sau một thời gian sản xuất kéo dài, một số bộ phận trục vít cho thấy dấu hiệu mài mòn rõ rệt và khách hàng dự định thay thế các bộ phận bị mòn trong khi giữ lại trục hiện có và các bộ phận có thể tái sử dụng.
Thách thức chính không chỉ đơn thuần là sản xuất các bộ phận trục vít mới. Các bộ phận thay thế cũng phải khớp chính xác với cấu hình trục vít hiện có, rãnh trục và các bộ phận lân cận.
Sau khi tháo bộ trục vít, mài mòn được tìm thấy tập trung chủ yếu ở một số phần truyền tải và trộn.
Các dấu hiệu điển hình bao gồm:
Những thay đổi này có thể xuất hiện dần dần, nhưng chúng có thể ảnh hưởng đến hành vi xử lý của toàn bộ bộ trục vít.
Khi cấu hình trục vít bị mòn, hiệu quả truyền tải vật liệu có thể giảm. Ở các vùng trộn, các bề mặt nhào bị mòn cũng có thể thay đổi điều kiện cắt và trao đổi vật liệu.
Vì lý do này, quyết định thay thế dựa trên cả tình trạng của từng bộ phận và vị trí của chúng trong cấu hình trục vít hoàn chỉnh.
Máy đùn trục vít đôi sử dụng thiết kế trục vít dạng mô-đun, cho phép tháo rời từng bộ phận khỏi trục có rãnh.
Sau khi kiểm tra, không phải tất cả các bộ phận đều đạt đến cùng mức độ mài mòn.
Một số bộ phận vẫn phù hợp để tiếp tục sử dụng, trong khi một số bộ phận ở các vùng mài mòn cao hơn cần được thay thế.
Việc chỉ thay thế các phần bị ảnh hưởng mang lại một số lợi thế:
Tuy nhiên, việc thay thế một phần đòi hỏi kiểm soát kích thước chính xác.
Một bộ phận mới không thể đơn giản lắp đặt bên cạnh một bộ phận bị mòn nặng mà không kiểm tra sự khác biệt về hình dạng và tình trạng lắp ráp.
Trước khi sản xuất các bộ phận thay thế, các bộ phận bị mòn đã được đo và so sánh với các bộ phận trục vít còn lại.
Việc kiểm tra tập trung vào:
Đối với các mẫu bị mòn, kích thước đo được không phải lúc nào cũng có thể coi là kích thước thiết kế ban đầu.
Các khu vực bị mòn nặng nhất có thể đã mất một phần cấu hình ban đầu của chúng. Do đó, việc tái tạo kích thước cũng phải xem xét các bộ phận liền kề, các bề mặt tham chiếu không bị mòn, kích thước trục và bố cục trục vít tổng thể.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các dự án thay thế OEM khi bản vẽ sản xuất ban đầu không có sẵn.
Rãnh bên trong là một trong những giao diện quan trọng nhất trong hệ thống trục vít mô-đun.
Các bộ phận trục vít thay thế phải trượt đúng vào trục hiện có trong khi vẫn duy trì truyền mô-men xoắn đáng tin cậy.
Do đó, các chi tiết sau đây đã được xác minh:
Bố cục trục vít cũng đã được ghi lại trước khi sản xuất cuối cùng để các bộ phận thay thế có thể được lắp đặt vào vị trí chức năng ban đầu của chúng.
Đối với hóa dẻo gia cố bằng sợi thủy tinh, điều này đặc biệt quan trọng ở các vùng nhào và chuyển tiếp, nơi việc thay đổi hình dạng hoặc trình tự có thể làm thay đổi sự phân tán, phân bố sợi và thời gian lưu vật liệu.
Hợp chất gia cố bằng sợi thủy tinh tạo ra mài mòn mài mòn nhiều hơn đáng kể so với nhiều loại polyme không chứa chất độn.
Do đó, việc lựa chọn vật liệu nên xem xét:
Đối với các ứng dụng mài mòn cao, có thể xem xét thép công cụ tôi cứng hoặc vật liệu luyện kim bột phù hợp tùy thuộc vào điều kiện hoạt động.
Mục tiêu không chỉ đơn giản là chọn vật liệu có độ cứng cao nhất.
Khả năng chống mài mòn, độ bền, độ ổn định kích thước và khả năng tương thích với môi trường xử lý phải được xem xét cùng nhau.
Các vùng trục vít khác nhau cũng có thể yêu cầu các chiến lược vật liệu khác nhau. Ví dụ, một phần nhào chịu tải cao có thể gặp điều kiện mài mòn khác với một phần truyền tải áp suất tương đối thấp.
Sau khi xác nhận các kích thước cần thiết và đặc điểm kỹ thuật vật liệu, các bộ phận thay thế đã được sản xuất để khớp với thiết bị hiện có.
Quy trình sản xuất tập trung vào một số điểm quan trọng:
Đối với các bộ phận thay thế, sự nhất quán với bộ trục vít hiện có cũng quan trọng như kích thước của từng bộ phận.
Ngay cả một bộ phận được sản xuất đúng cách cũng có thể gây ra sự cố lắp ráp nếu chiều dài tích lũy, khớp rãnh hoặc chuyển tiếp với các bộ phận liền kề không chính xác.
Trước khi vận chuyển, các bộ phận trục vít thay thế đã được kiểm tra khả năng tương thích về kích thước và lắp ráp.
Việc kiểm tra bao gồm:
Mục tiêu là đảm bảo rằng khách hàng có thể thay thế các bộ phận bị mòn mà không cần thay đổi trục hiện có hoặc toàn bộ bố cục trục.
Các bộ phận trục vít bị mòn đã được thay thế ở các vùng mài mòn cao đã xác định trong khi các bộ phận có thể tái sử dụng vẫn được sử dụng.
Điều này cho phép khách hàng duy trì cấu hình trục vít mô-đun hiện có trong khi thay thế các bộ phận bị ảnh hưởng nhiều nhất bởi mài mòn sợi thủy tinh.
Đối với loại dự án bảo trì này, giá trị chính của việc thay thế một phần không chỉ đơn giản là chi phí bộ phận thấp hơn.
Việc thay thế thành công cũng phụ thuộc vào:
Nếu các yếu tố này bị bỏ qua, các bộ phận trục vít mới có thể không khôi phục được tình trạng hoạt động mong đợi hoặc có thể bị mòn sớm.
Đối với các nhà máy đùn xử lý vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh, thông tin sau đây hữu ích trước khi đặt hàng các bộ phận thay thế:
Khi không có bản vẽ gốc, các mẫu đã sử dụng thường có thể được đánh giá cùng với trục, các bộ phận liền kề và cấu hình trục vít hoàn chỉnh.
Hóa dẻo gia cố bằng sợi thủy tinh có thể gây ra mài mòn mài mòn tập trung ở các phần truyền tải, nhào và trộn của máy đùn trục vít đôi.
Khi mài mòn chỉ giới hạn ở các khu vực cụ thể, việc thay thế toàn bộ bộ trục vít có thể không cần thiết.
Bằng cách xác định các vùng mài mòn thực tế, tái tạo hình dạng ban đầu và khớp chính xác các bộ phận thay thế với trục và bố cục trục hiện có, các bộ phận bị mòn thường có thể được thay thế riêng lẻ hoặc theo từng phần chức năng.
Đối với các bộ phận trục vít thay thế OEM, bản vẽ rất hữu ích nhưng không phải lúc nào cũng cần thiết. Các mẫu hiện có, dữ liệu trục, cấu hình trục vít và thông tin xử lý cũng có thể cung cấp cơ sở cho đánh giá kỹ thuật.
