chất lượng Bộ phận máy đùn trục vít đôi & Vít đùn và thùng nhà sản xuất

Khi nhu cầu toàn cầu tăng lên cho hiệu suất cao hơn và hiệu quả cao hơn trong các ngành xử lý polymer và gộp, sự cần thiết của các bộ phận đùn vít sinh đôi nâng cao chưa bao giờ quan trọng hơn.Zhitiđược thành lập vào năm 2006, là một nhà sản xuất đáng tin cậy chuyên vềCác bộ phận máy đùn vít sinh đôi cao cấp, bao gồmHộp số, thùng và giải pháp hợp kim tùy chỉnh. Với hai cơ sở sản xuất trongNam Kinh và Anhui, Zhiti phục vụ khách hàng trên toàn thế giới với các thành phần được thiết kế chính xác và đổi mới vật liệu hiệu quả về chi phí. Tại sao chọn Zhitian làm nhà cung cấp bộ phận máy đùn tạt vít sinh đôi của bạn? Zhiti không chỉ sản xuất các thành phần chính xác cho máy đùn t đôi mà còn phát triểnCông nghệ hợp kim được thiết kế riêngđể giải quyết các thách thức hoạt động khó khăn nhất. Đây là cách chúng tôi giải quyết các vấn đề cấp bách nhất trong ngành công nghiệp đùn: 1. Vấn đề: hao mòn và ăn mòn cực độ trong điều kiện vận hành khắc nghiệt Trong môi trường làm việc phức tạp nơimài mòn và tấn công hóa họclà các vật liệu truyền thống nghiêm trọng, truyền thống như thép hoặc hợp kim nitrated thường bị hụt. Giải pháp của Zhiti:Của chúng tôiZT818 Lớp lót hợp kim cacbua dựa trên cobanđã được phát triển thông quaBức ép lạnh (CIP)công nghệ. Các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm đã chỉ ra rằng nóKháng mòn cao hơn 20 lầnhơn HSS 6542. Hợp kim này cung cấp một hiệu suất đáng tin cậy và cân bằng trongKháng mòn, khả năng chống ăn mòn và sức mạnh cấu trúc, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng thùng cực đoan. 2. Vấn đề: Hợp kim hiệu suất cao quá đắt đối với các hệ thống đùn lớn Trong khi vật liệu luyện kim bột cung cấp hiệu suất tuyệt vời, thìChi phí có thể bị cấm, đặc biệt đối với các hệ thống vít đôi lớn (φ65mm trở lên). Giải pháp của Zhiti:Chúng tôi cung cấp aThay thế hiệu quả về chi phíbằng cách áp dụngMột lớp hợp kim cacbua vonfram dựa trên niken dày 1 mm2 mmbởi vìốp laserTrên bề mặt bên trong thùng. Phương pháp này không chỉ cải thiệnKhả năng chống mòn và ăn mòn, nhưng cũngGiảm thời gian gia công và chi phí vật liệu tổng thể. CácTrái phiếu luyện kimđảm bảo sự ổn định lâu dài vàkích thước máy càng lớn, lợi thế chi phí càng rõ ràng. 3. Vấn đề: Chi phí năng lượng tăng và nhu cầu về hiệu quả sản lượng cao hơn Tiêu thụ năng lượng và không gian sàn là mối quan tâm chính trong các nhà máy đùn hiện đại. Giải pháp của Zhiti:Của chúng tôiZT-E Series Twin Vít Extruder Gearsesđược thiết kế với mật độ mô -men xoắn của18nm/cm³, tăng đáng kểKhả năng đầu ra của máy. Điều này cho phép các nhà sản xuất duy trì hoặc tăng sản xuất bằng cách sử dụngít máy hơn, động cơ nhỏ hơn, VàÍt năng lượng hơn, trong khi cũng giảmDấu chân và chi phí bảo trì. Đó là một lựa chọn thông minh cho sản xuất bền vững và hiệu quả về chi phí. Được tin tưởng bởi các thương hiệu đùn toàn cầu Các yếu tố vít, thùng, trục và hộp số của Zhitian làTương thích với các thương hiệu lớn, bao gồmCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), Useson (TDS), và nhiều hơn nữa. Chúng tôi hỗ trợ cả thông số kỹ thuật OEM và sản xuất tùy chỉnh đầy đủ dựa trênbản vẽ hoặc mẫu. Liên lạc với Zhiti ngay hôm nay Cho dù bạn đang nâng cấp các dòng hiện có hoặc thiết kế một hệ thống đùn mới, Zhiti cung cấp các bộ phận hiệu suất cao và công nghệ vật chất mà bạn cần để duy trì tính cạnh tranh. Kinh nghiệm, sự đổi mới và sự cống hiến của chúng tôi cho sản xuất chính xác khiến chúng tôi trở thành lý tưởng của bạnđối tác phụ tùng đùn tạt vít đôi.

Công nghệ hàn đắp laser nâng cấp nòng máy đùn trục vít đôi: Hiệu suất mạnh mẽ hơn, Chi phí thấp hơn Khi ngành công nghiệp chế biến polyme tiếp tục đòi hỏi độ bền và hiệu quả cao hơn từ thiết bị đùn, công nghệ hàn đắp laser đang nổi lên như một giải pháp quan trọng trong sản xuất nòng máy đùn trục vít đôi. So với nòng thép nitrided truyền thống và lớp lót hợp kim nguyên khối, bề mặt nòng bên trong được hàn đắp laser mang lại khả năng chống mài mòn và ăn mòn vượt trội, đồng thời mang lại độ ổn định cấu trúc cao hơn và kiểm soát nhiệt tốt hơn. Ưu điểm 1: Giải pháp thay thế vượt trội cho nòng thép nitrided Nòng nitrided truyền thống thường chỉ tạo thành một lớp nitrided mỏng khoảng 0,5 mm, có thể bị loại bỏ một phần trong quá trình mài sau khi nitrided, làm giảm độ cứng bề mặt và rút ngắn tuổi thọ sản phẩm. Ngược lại, hàn đắp laser cho phép hình thành một lớp hợp kim vonfram cacbua niken dày 1–2 mm trực tiếp trên thành bên trong của nòng. Điều này làm tăng đáng kể khả năng chống mài mòn và tuổi thọ, khiến nó trở thành một sự thay thế lý tưởng cho nòng thép nitrided trong điều kiện vận hành tải trọng cao và cắt cao. Ưu điểm 2: Thay thế lớp lót hợp kim nguyên khối lớn với tính linh hoạt cao hơn Lớp lót hợp kim nguyên khối thông thường thường được sản xuất thông qua thiêu kết chân không hoặc ép đẳng nhiệt nóng (HIP), cả hai đều bị giới hạn bởi kích thước lò, phức tạp trong quy trình và chi phí cao. Tuy nhiên, công nghệ hàn đắp laser không bị giới hạn bởi kích thước thành phần. Nó cho phép ứng dụng trực tiếp một lớp chống mài mòn trên thành bên trong của nòng, giảm khó khăn và chi phí sản xuất đồng thời duy trì hiệu suất cao. Ưu điểm 3: Cải thiện độ ổn định cấu trúc thông qua liên kết luyện kim Một trong những nhược điểm chính của lớp lót hợp kim là sự không tương thích về giãn nở nhiệt giữa lớp lót và thân nòng, có thể dẫn đến các khoảng trống hoặc không ổn định trong quá trình vận hành ở nhiệt độ cao. Hàn đắp laser tạo thành một lớp hợp kim liên kết luyện kim trực tiếp trên thành nòng, loại bỏ vấn đề không tương thích nhiệt và đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài trong môi trường đùn khắc nghiệt. Ưu điểm 4: Lớp mỏng hơn cho phép kiểm soát nhiệt tốt hơn Trong một máy đùn 75mm thông thường, độ dày của lớp lót hợp kim có thể lên tới 90 mm, làm tăng khoảng cách giữa dòng vật liệu và các kênh làm mát. Với các lớp hàn đắp laser chỉ dày 1–2 mm, vật liệu nóng chảy vẫn gần với hệ thống làm mát của nòng, cho phép tản nhiệt nhanh hơn và kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn. Điều này đặc biệt có lợi khi xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ, cải thiện cả tính nhất quán của sản phẩm và hiệu quả năng lượng. Ứng dụng và Tiềm năng thị trường Nòng hàn đắp laser hiện đang được sử dụng rộng rãi trong chế biến nhựa, nhựa kỹ thuật, sản xuất masterbatch và xử lý vật liệu phân hủy sinh học. Nhờ tỷ lệ hiệu suất chi phí tuyệt vời, chúng đang trở thành giải pháp ưa thích để thay thế nòng nitrided truyền thống và ống lót hợp kim nặng. Đối với các nhà sản xuất đang tìm kiếm năng suất cao hơn và giảm chi phí bảo trì, hàn đắp laser đại diện cho một nâng cấp công nghệ mạnh mẽ và thiết thực.

Các yếu tố vít của máy ép hai vít là gì?​ Máy ép hai vít là trái tim của chế biến vật liệu polymer, và hiệu suất của chúng phụ thuộc vào thiết kế và lựa chọncác phần tử vítBài viết này đi sâu vào cấu trúc cốt lõi, phân loại chức năng và tính chất vật liệu của các yếu tố vít, trang bị cho bạn những hiểu biết kỹ thuật để tối ưu hóa quy trình sản xuất. ​1Định nghĩa và phân loại: Các "Mô-đun chức năng" của các phần tử vít​ Các yếu tố vít là các thành phần chuyển động cốt lõi của máy ép vít đôi, cho phép vận chuyển vật liệu, làm mềm, trộn và thông gió thông qua các cấu hình mô-đun. ​Các yếu tố truyền tải(Trước/trái) ​Các khối chuyển tiếp phía trước: Thiết kế bay rộng cho vận chuyển vật liệu trục, đảm bảo làm mềm cơ bản. ​Các khối vận chuyển ngược: Các cấu trúc đường bay hẹp hoặc đường dây ngược để tạo áp lực ngược để tăng cường trộn. ​Các yếu tố đan​ Các khối góc (30 ° / 60 ° / 90 °) tạo ra lực cắt cao để trộn phân tán. ​Các yếu tố đặc biệt​ ​Các yếu tố thông gió: Các sợi lớn để mở rộng diện tích bề mặt để loại bỏ các chất dễ bay hơi. ​Các phần tử có răng: Cải thiện pha trộn phân phối, lý tưởng cho các vật liệu chứa nhiều (ví dụ: canxi cacbonat, sợi thủy tinh). ​2Các chức năng cốt lõi của các yếu tố vít: Một sự cố trực quan​ ​Truyền tải "Điện lực" của dòng chảy vật chất​ ​Các yếu tố tương laiĐộng vật liệu theo trục cho đầu ra liên tục. ​Các yếu tố ngượckéo dài thời gian cư trú thông qua trào ngược địa phương, cải thiện tính đồng nhất. Cắt ️ Kiểm soát chính xác của nhựa hóa​ ​Các khối xát đường hẹptạo ra nhiệt cắt cao cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: PVC, TPE). ​Các yếu tố bay rộngGiảm tiêu thụ năng lượng cho nhựa kỹ thuật (ví dụ: PA, PC). Trộn lẫn "Phép ma thuật vi mô" của đồng hóa​ ​Trộn phân tán: Các khối đan xé phân tích (ví dụ: carbon đen). ​Trộn phân phối: Các yếu tố răng đảm bảo sự đồng nhất ở quy mô vi mô (ví dụ: phân tán masterbatch). ​Phú hít ️ Làm sạch bằng cách loại bỏ chất bay hơi​ ​Ventilation nhiều giai đoạnvới các yếu tố ngược loại bỏ độ ẩm và monomer (ví dụ, chế biến PET). ​3Khoa học vật liệu: Chống mòn và ăn mòn​ Độ bền của các yếu tố vít phụ thuộc vào các vật liệu tiên tiến: ​Thép nitrid​ Ion nitriding tạo ra một lớp cứng 50-60μm (khó khăn HV1000 +), tăng gấp ba lần khả năng mòn. ​Các hợp kim luyện kim bột​ Các hợp kim tungsten-cobalt chống ăn mòn từ các chất phụ gia halogen (ví dụ: ABS chống cháy). ​Công nghệ kim loại hai​ Cơ sở thép crôm-molybden với lớp phủ tungsten carbide cân bằng khả năng chống va chạm và độ bền. ​4Kết luận: Khoa học lựa chọn các yếu tố vít​ Hiệu quả của máy ép hai vít xuất phát từsự kết hợp các yếu tố chiến lượcHiểu được chức năng và vật liệu của chúng cho phép điều chỉnh chính xác với nhu cầu của quy trình (ví dụ: hợp chất đầy đủ cao, ép phản ứng).cấu hình vít tùy chỉnhhoặc Báo cáo thử nghiệm vật liệu, liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi ngay hôm nay.​ Câu hỏi thường gặp: Các yếu tố vít của máy ép hai vít được giải thích​ ​Q1: Làm thế nào tôi chọn giữa các yếu tố vít phía trước và phía sau? ​​A: ​ ​Các yếu tố tương laiưu tiên vận chuyển vật liệu và làm mềm đường cơ bản. ​Các yếu tố ngược(ví dụ, các khối vận chuyển ngược) tăng cường trộn bằng cách tạo ra áp lực ngược. Mẹo: Kết hợp cả hai trong các thiết kế đa giai đoạn (ví dụ, về phía trước → ngược → về phía trước) để có hiệu quả cân bằng. ​Q2: Những thực tiễn bảo trì nào kéo dài tuổi thọ của các yếu tố vít? ​​A: ​ ​Hàng tuần: Làm sạch chất dư để ngăn ngừa hóa thạch. ​Hàng tháng: Đo khoảng cách bay bằng một micrometer; thay thế nếu hao mòn vượt quá 0,2 mm. ​Hàng năm: Áp dụng lớp phủ DLC (Diamond-Like Carbon) cho các vật liệu có độ mài mòn cao như vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh. ​Q3: Thép nitr hóa so với kim loại bột ✅ Vật liệu nào tốt hơn? ​​A: ​ ​Thép nitrid: Hiệu quả về chi phí đối với nhựa chung (PP, PE) và các loại nhựa trầy thấp đến trung bình (chất khoáng < 30%). ​Công nghiệp kim loại bột: Tốt hơn đối với vật liệu ăn mòn (ví dụ: PVC với các sản phẩm phụ HCl) hoặc mòn cực cao (ví dụ: 50% sợi thủy tinh).